更新時間:2025-10-08 22:00:01 瀏覽次數:887 返回列表
高壓焊工一律憑證上崗,高水平的焊工是一個火電工程焊接質量的保證,參加鴛鴦湖工程高壓焊口焊接的焊工都必須持有技術質量監(jiān)督局頒發(fā)的焊工證,并報審監(jiān)理同意,上崗前必須考核合格。
沒有形成良好的二氧化碳氣體保護層二氧化碳氣體保護層若沒有使電弧區(qū)和熔池與空氣完全隔離,則焊接熔池溶解大量的氮氣,在焊縫金屬結晶時,隨著焊縫熔池金屬溫度的下降,氮氣在液態(tài)金屬中的溶解度便會迅速降低,氮氣便從熔池金屬中析出,因而生成氣孔。
電弧特點:電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好等,一般20~30V的電壓即可維持電弧的穩(wěn)定燃燒,而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求,電弧的溫度可達5000K以上,可以熔化各種金屬。
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手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴,對初學者來說易于掌握,但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時處于相對靜止的狀態(tài),操作不當,容易造成焊條粘住焊件。此時,只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。
按焊條的用途不同,焊條可分為結構鋼焊條(碳鋼焊條及低合金焊條)、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等,其中結構鋼焊條應用較廣。
氣保焊機焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快,則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響較大。當焊接電流為60~250A,即以短路過渡形式焊接時,焊縫熔深一般為1mm~2mm;只有在300A以上時,融身才明顯的增大。電弧電壓短路過渡時,則電弧電壓可用下式計算:U=0.04I+16±2(V)此時,焊接電流一般在200A以。
埋弧焊的主要特點如下:1、電弧性能獨特(1)焊縫質量高熔渣隔絕空氣保護效果好,電弧區(qū)主要成分為CO2,焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低,焊接參數自動調節(jié),電弧行走機械化,熔池存在時間長,冶金反應充分,抗風能力強,所以焊縫成分穩(wěn)定,力學性能好;
焊接時要注意對熔池的觀察,熔池的亮度反映熔池的溫度,熔池的大小反映焊縫的寬窄;注意對熔渣和熔化金屬的分辨。 2、焊道的起頭、運條、連接和收尾的方法要正確。3、正確使用焊接設備,調節(jié)焊接電流。 4、焊接的起頭和連接處基本平滑,元局部過高、過寬現象,收尾處無缺陷。
電子束焊機:核心是電子槍,它是完成電子的產生、電子束的形成和會聚的裝置,主要由燈絲、陰極、陽極、聚焦線圈等組成。燈絲通電升溫并加熱陰極,當陰極達到2400K左右時即發(fā)射電子,在陰極和陽極之間的高壓電場作用下,電子被加速(約為1/2光速),穿過陽極孔射出,然后經聚焦線圈,會聚成直徑為0.8~3.2mm的電子束射向焊件,并在焊件表面將動能轉化為熱能,使焊件連接處迅速熔化,經冷卻結晶后形成焊縫。
由于電焊二保焊采用的是自動連續(xù)送絲,手工焊采用的是每焊一根長度較短的焊條就要間斷一下換一根焊條的方式,因此,電焊二保焊的生產效率比手工焊高;
主要是指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷。產生的原因是: 1、工藝參數選擇不當,如電流過大、電弧過長。2、操作技術不正確,如焊條角度不對,運條不適當。
焊接方法:按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。電焊鋼管:用于石油鉆采和機械制造業(yè)等。爐焊管:可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。
在焊接時要與電、可燃及易爆的氣體、易燃的液體、有毒有害的煙塵、電弧光的輻射、焊接熱源的高溫等接觸。若不遵守安全操作規(guī)程,就可能引起觸電、灼傷、火災、爆炸和中毒等事故。
絲極電渣焊是較常用的電渣焊方法,它采用焊絲作電極,根據焊件厚度的不同,可采用一根或多根焊絲,單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40~60mm,當焊件厚度大于60mm時,焊絲要作橫向擺動;三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40~450mm的焊件及較長焊縫的焊件,也可用于大型焊件的環(huán)焊縫。
不銹鋼焊縫的顏色主要跟氣體保護有很大關系,可采用純度高的氬氣,用高純氬造價太高,但純度至少三個九往上,再有就是小電流快速焊,擺動不要太寬,多層多道焊。
在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查電焊機時,須切斷電源后才能進行。禁止在通電情況下用手觸動電焊機的任何部分,以免發(fā)生事故。
撓性焊槍,為了在狹窄看不到的空間施焊,必須要將焊槍(通常為鎢極氬弧焊焊槍,為的是氬弧焊打底焊時使用)彎曲,便出現了撓性鎢極氬弧焊焊槍;目前在焊機焊材店都有賣,也可以自己改裝。其它準備工作與平時焊接管道相似。
電焊工培訓學校焊工技術: 淬火1、界定將鑄鐵件加溫到AC3或AC1左右某一溫度,維持一定時間,隨后以融入速率水冷卻(做到或超過臨界水冷卻速率),以得到馬氏體或貝氏體機構的熱處理方法稱之為淬火。