焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化后,能繼續保持電弧的長度不變,因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進的速度小于焊條熔化的速度,則電弧的長度將逐漸增加,導致斷弧;如果焊條送進的速度太快,則電弧長度迅速縮短,焊條未端與焊件接觸發生短路,同樣會使電弧熄滅。
工藝參數不合適產生的缺陷1、電流過大:咬邊、焊道表面平而寬、氧化或燒穿。2、電流過小:焊道窄而高、與母材過渡不圓滑、熔合不良、未焊透或未溶合。 3、焊速太快:焊道細小、焊波脫節、未焊透或未熔合、坡口未填滿。 4、焊速太慢:焊道過寬、余高過大、突瘤或燒穿。5、電弧過長:氣孔、夾渣、未焊透、氧化。
焊接生產的特點:(1)、節省金屬材料,結構重量輕。(2)、以小拼大、化大為小,制造重型、復雜的機器零部件,簡化鑄造、鍛造及切削加工工藝,獲得較佳技術經濟效果。 (3)、焊接接頭具有良好的力學性能和密封性。(4)、能夠制造雙金屬結構,使材料的性能得到充分利用。
鍍鋅電焊網是鐵質篩網中防腐蝕性能較高的,同樣也是鐵質網類中用途較廣的網類之一,其高效的防腐蝕性能在養殖業,建筑業等多方面都倍受喜愛。其平滑整齊的網面,不但增加了本身的美感,而且也能起到一定的裝飾作用。
點焊過程由預壓、焊接、維持和休止四個基本程序組成焊接循環,必要時可增附加程序,其基本參數為電流和電極力隨時間變化的規律。
單元4、常見的焊接缺陷及其產生的原因在焊接過程中,由于焊接規范選擇、焊前準備和操作不當,會產生各種焊接缺陷,常見的有。(一)焊縫尺寸不符合要求主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現象。產生的原因是: 1、焊接坡口不合適。2、操作時運條不當。3、焊接電流不穩定。4、焊接速度不均勻。 5、焊接電弧高低變化太大。
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當二氧化碳焊機發生異常情況如無法焊接,電弧不穩定,焊接效果不好,出現氣孔等異常現象時,不要過早斷定是二氧化碳焊機發生故障,上述故障或異常現象的發生,往往有下列因素:如保險絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開關、設定的錯誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、二氧化碳焊槍損壞等,這些故障和異常現象是可以由操作者自己排除的。
鎢極惰性氣體保護焊,自有的特點: 1)電弧熱量集中,可精確控制焊接熱輸入,焊接熱影響區窄。2)焊接過程不產生溶渣、無飛濺,焊縫表面光潔。3)焊接過程無煙塵,熔池容易控制,焊縫質量高。
在坡口角度合理的情況下,必須要有適當根部間隙,才能保證焊條送到根部,確保電弧透過北部一部分,熔透根部。為了易于做到透度均勻,一般根部間隙尺寸偏差應在1毫米左右。
按下焊槍開關,此時引燃電弧,松開手開關,電流緩慢上升至峰值電流,進行正常焊接。工件焊完后,再按下手開關,電流緩慢下降至收弧電流,焊點凹坑填平后,松開手開關,焊機停止工作。
焊接時,焊道與母材之間,未完全熔化結合的部分稱未熔合。往往與未焊透同時存在,兩者的區別在于:未焊透總是有縫隙,而未熔合是一種平面狀態的缺陷,其危害猶如裂紋,對承載要求高和塑性差的材料危害更大,所以未熔合是不允許存在的缺陷。
以方便調節起弧電流大小,而不受焊接電流調節旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過程中,就能獲得很大推力,從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。的通風,可以對焊機更好工作和保證更長的使用壽命是非常重要的。
預壓(F>0,I=0)這個階段包括電極壓力的上升和恒定兩部分。為保證在通電時電極壓力恒定,預壓時間必須保證,尤其當需連續點焊時,須充分考慮焊機運動機構動作所需時間,不能無限縮短。
今天和大家分享一下平角角焊縫的焊接方式和焊接方法。所謂的平角角焊縫,就是兩塊板對接成90度,在水平位置焊接的平角焊縫。首先,咱們要點焊,固定好。有很多的角焊縫,它的長度特別長,這個時候我們還要采用跳焊或者花焊的方式,防止變形,要不然后期安裝會特別困難!
氣焊利用乙炔在氧氣中燃燒時3300度的高溫來熔化母材局部,促使不同母材之間形成連接。作業時,將氧氣和乙炔分別通入噴槍中進行混合,點火后噴嘴處即可形成高溫氧炔焰。氧炔焰不僅可以用來實現焊接,也可以通過控制氣量對特定的部分進行切割。適用于氣焊的材料包括各種鋼材以及鈦合金等。目前,氣焊多用于鑄件的修補和作為釬焊的熱源。
由于電焊二保焊是連續送絲,只要運條方式和焊接速度均勻,焊縫成型也較好,手工焊因經常需要換焊條,在較長的焊縫長度就會出現較多的焊接接頭,這樣一來,既影響焊縫美觀,又容易在焊接接頭處和焊縫中產生裂紋、焊瘤、未熔合、夾渣等焊接缺陷;
搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面,手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上,焊把在運行過程非常穩定,所以焊縫保護好,質量好,外觀成形非常漂亮,產品合格率高,特別是焊仰焊非常方便,焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難,因手臂搖動幅度大,所以無法在有障礙處施焊。
主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產生的原因是: 1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。2、焊接區域保護不好。3、焊接電流過小,弧長過長,焊接速度過快。

