更新時間:2025-09-12 05:54:01 瀏覽次數:66 返回列表
塌陷單面焊時由于輸入熱量過大,熔化金屬過多而使液態金屬向焊縫背面塌落,成形后焊縫背面突起,正面下塌。4)表面氣孔及弧坑縮孔。(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷O角變形也屬于裝配成形缺陷。
按焊條的用途不同,焊條可分為結構鋼焊條(碳鋼焊條及低合金焊條)、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等,其中結構鋼焊條應用較廣。
采用高頻引弧時,產生的高頻電磁場強度在60~110V/m之間,超過參考衛生標準(20V/m)數倍。但由于時間很短,對人體影響不大。如果頻繁起弧,或者把高頻振蕩器做為穩弧裝置在焊接過程中持續使用,則高頻電磁場可成為有害因素之一。
氣保焊機焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快,則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響較大。當焊接電流為60~250A,即以短路過渡形式焊接時,焊縫熔深一般為1mm~2mm;只有在300A以上時,融身才明顯的增大。電弧電壓短路過渡時,則電弧電壓可用下式計算:U=0.04I+16±2(V)此時,焊接電流一般在200A以。
手弧焊是用手工操作的焊接方法,因此焊縫的質量在很大程度上決定于焊工的操作技術。手弧焊時焊條要做三個方向的運動:朝熔池方向逐漸送進;沿焊接方向逐漸移動:必要時作有規則的橫向擺動。
根焊道經過打磨清理后,存在著薄厚不均的情況。由于半自動焊熔池溫度高、熔深大,在根焊道較薄的位置假如仍然采用常規的方法進行焊接,極有可能將根焊金屬全部熔化而出現燒穿現象。
電弧引燃后,迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接,焊接時應有三個基本動作:1)焊條中心向熔池逐漸送進,以維持一定的弧長,焊條的送進速度應與焊條熔化的速度相同。否則會產生斷弧或焊條與焊件粘連現象。 2)焊條的橫向擺動,以獲得一定的焊縫寬度。 3)焊條沿焊接方向逐漸移動,移動速度的快慢影響焊縫的成型。
一、檢查焊機輸出接線規范、牢固,并且出線方向向下接近垂直,與水平夾角須大于70°。二、檢查焊機電源、母材接地良好、規范;檢查電纜連接處要可靠絕緣,用膠帶包扎好;電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好;
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單面單點焊當零件的一側電極可達性很差或零件較大、二次回路過長時,可采用這個方案。從焊件單側饋電,需考慮另一側加銅墊以減小分流并作為反作用力支點(圖1d)。圖1c為一個特例。
適用范圍:目前CO2氣體保護焊廣泛應用于機車制造、船舶制造、汽車制造、采煤機械制造等領域。適用于焊接低碳鋼、低合金鋼、低合金高強鋼,但是不適合于焊接有色金屬、不銹鋼。盡管有資料顯示CO2氣體保護焊可以用于不銹鋼的焊接,但不是焊接不銹鋼的首選。
對焊接熔池進行冶金處理,主要通過在焊接材料(焊條藥皮、焊絲、焊劑)中加入一定量的脫氧劑(主要是錳鐵和硅鐵)和一定量的合金元素,在焊接過程中排除熔池中的FeO,同時補償合金元素的燒損。
高級焊工培訓項目里:管道向下焊,半自動向下焊也是熱門。國內石油管道,一般采用管道向下焊技術:STT焊,RMD焊,纖維素下向焊,藥心自保護向下焊等。下圖,電焊學校學員練習管道向下焊技術。
斷弧焊的應用及操縱要領 1.當管道環焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進行熱焊時,發現熔池溫度過高(熔池增大)即可采用斷弧焊進行焊接過渡直至離開危險區域。這樣即可有效避免燒穿及內凹現象的發生。
沒有形成良好的二氧化碳氣體保護層二氧化碳氣體保護層若沒有使電弧區和熔池與空氣完全隔離,則焊接熔池溶解大量的氮氣,在焊縫金屬結晶時,隨著焊縫熔池金屬溫度的下降,氮氣在液態金屬中的溶解度便會迅速降低,氮氣便從熔池金屬中析出,因而生成氣孔。
按下焊槍開關,此時引燃電弧,松開手開關,電流緩慢上升至峰值電流,進行正常焊接。工件焊完后,再按下手開關,電流緩慢下降至收弧電流,焊點凹坑填平后,松開手開關,焊機停止工作。
工藝參數不合適產生的缺陷1、電流過大:咬邊、焊道表面平而寬、氧化或燒穿。2、電流過小:焊道窄而高、與母材過渡不圓滑、熔合不良、未焊透或未溶合。 3、焊速太快:焊道細小、焊波脫節、未焊透或未熔合、坡口未填滿。 4、焊速太慢:焊道過寬、余高過大、突瘤或燒穿。5、電弧過長:氣孔、夾渣、未焊透、氧化。
熱鍍鋅電焊網質量標準:每平米上鋅量均已達到或超過122克。 熱鍍鋅電焊網的公差范圍: 徑向網孔偏差范圍不超過+-4%,緯向網孔偏差范圍不超過+-3%;焊點抗拉力均超過國家標準。
怎樣能讓鐵水不向下墜呢?方法只有很多,較直接就是調小焊接電流控制溶化鐵水的面積,做導體的鎢極端部在焊接處來回擺動,也就是所謂的搖把,讓鎢極所到之處鐵水小面積的溶化.鎢極離開的地方瞬間凝固.電流過小會形成粗糙的魚鱗紋.電流恰當就會形成平滑有規律的魚鱗花紋.方法有很多決定成型好壞的因素也很多,主要是要靈活掌握,熟能生巧。
由于電焊二保焊采用的是自動連續送絲,手工焊采用的是每焊一根長度較短的焊條就要間斷一下換一根焊條的方式,因此,電焊二保焊的生產效率比手工焊高;