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可燃氣:乙炔、液化石油氣等。以乙炔為例,其在氧氣中燃燒時的火焰溫度可達3200℃。氧乙炔火焰有三種: ①中性焰:氧氣與乙炔體積混合比為1~1.2,乙炔充分燃燒,適合焊接碳鋼和非鐵合金。②碳性焰:氧氣和乙炔體積混合比小于1,乙炔過剩,適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和高速鋼。③氧化焰:氧氣與乙炔體積混合比大于1.2,氧氣過剩,適用于黃銅和青銅的釬焊。
雖然在焊接過程中存在這樣那樣的職業危害影響焊工身體健康,但是只要采取防護措施是可以將危害程度減輕或削弱的。
焊后檢查:檢查焊縫表面是否有缺陷,標準的焊縫表面不能有氣孔,夾渣,焊瘤等,如果有以上情況,則焊接不合格。探傷拍片:焊接完成以后,應該交給探傷拍片人員進行焊縫拍片檢測,以檢測國標4730為標準,2級為合格。
焊前準備。壁厚<2mm的薄壁管一般不開坡口,不留間隙,加焊絲一次焊完。鍋爐受熱面的薄壁管一般要采用V形坡口,大直徑的厚壁管(如給水管道、蒸汽管道等)采用U形或X形坡口。坡口兩側及管壁內外要求無銹斑和油污等。
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氬弧的特點:結晶的過程,因此,保護較果好,能獲得較為純凈及高質量的焊縫?(2)焊接變形應力小,由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用,電弧熱量集中,且氬弧的溫度又很高,故熱影響區小,故焊接時應力與變形小,特別造用于薄件焊接和管道打底焊。
現場焊接時焊條筒均通電保溫;對焊口進行通電預熱、精準控溫;采用校驗合格的紅外線測溫儀對坡口根部溫度進行測溫,達到標準規定的預熱溫度后進行氬弧焊打底焊接。
分段退焊接頭:這是先焊焊縫的起頭和后焊的收尾相接,要求后焊縫焊至靠近前焊焊縫的始端時,應改變焊條角度,使焊條指向前焊縫的后端,拉長電弧,待形成熔池后,再壓低電弧,往回移動,較后返回原來熔池處收弧。接頭連接的平整與否,與焊工的操作技術有關,同時還與接頭處溫度高低有關。溫度高,接的越平整。
焊速過慢:熔池變大,焊道變寬,焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。選擇焊接參數應按以下條件:焊縫外型美觀,沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定,飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備較高的生產率。
由于電焊二保焊是連續送絲,只要運條方式和焊接速度均勻,焊縫成型也較好,手工焊因經常需要換焊條,在較長的焊縫長度就會出現較多的焊接接頭,這樣一來,既影響焊縫美觀,又容易在焊接接頭處和焊縫中產生裂紋、焊瘤、未熔合、夾渣等焊接缺陷;
據說男人學會一項技術會讓所有人眼前一亮,你猜到是什么技能了嗎?沒錯,就是電焊。焊工培訓學校在這里告訴你們,想要學會如此閃亮的技能,焊工培訓是必不可少的。而且,我們還須牢記電焊工的安全施工細則。
焊縫傾角,即焊縫軸線與水平面之間的夾角,焊縫轉角,即焊縫中心線(焊根和蓋面層中心連線)和水平參照面Y軸的夾角,見圖1—14。(1)平焊位置焊縫傾角0°,焊縫轉角90°的焊接位置,見圖1—15(a)。(a)平焊(b)橫焊(c)立焊(d)仰焊(e)平角焊(f)仰角焊 (2)橫焊位置焊縫傾角0°,180°;焊縫轉角0°,180°的對接位置,見圖1—15(b)。
相背接頭:兩焊縫的起頭相接,要求先焊縫的起頭略低些,后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧,然后稍拉長電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端,并覆蓋前焊縫的端頭,待焊平后,再向焊接方向移動。
其次由于電極是內水冷卻的,電極上散失的熱量往往高達50%的輸入總熱量,因此端部工作面的波動或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴重影響散熱量的多少,從而引起熔核尺寸的波動。因此要求錐臺形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存3——4mm時即應更換新電極。
焊縫的接頭情況以下有四種:1)中間接頭:后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接,要求在弧坑前約10mm附近引弧,電弧長度應比正常焊接時略長些,然后回移到弧坑處,壓低電弧并稍作擺動,再向前正常焊接。這種接頭方法是使用較多的一種,適用于單層焊及多層焊的表層接頭。
效率高:同一焊工采用氬電聯焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口,氬電聯焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2——4倍,是氬弧焊的1——2倍,明顯縮短工期。
因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和欽及欽合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法,也是焊工培訓學校必學的技能,特別是手工氣割使用靈活方便,是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。
平角焊縫的焊接方法分為兩種,一種是可以一次焊接成型的薄板,另外一種是兩塊厚板的對接,這個就需要排焊,一次焊接不能成功。
焊前準備(1)閱讀焊接工藝卡,了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數,其中包括選用正確的焊機(如焊接鋁合金則需要用交流焊機),