氬弧焊中常見焊接缺陷及預防 一、幾何形狀不符合要求 1、焊縫外形尺寸超出規定要求，高低和寬窄不一，焊波脫節，凸凹不平，成形不良。其危害是減弱焊縫強度，或造成應力集中，降低動載強度。

     氣孔的危害是降低接頭強度和致密性，造成應力集中，可能會是裂紋的起源。預防的措施是：焊絲和焊件應清理并干燥，保護氣應符合標準要求，送絲及時，熔滴的過渡要快而準，焊炬移動平穩，防止熔池過熱沸騰，焊炬的擺幅不能過大，焊絲、焊炬和焊件間要保持合適的相對位置和焊速。

     熱鍍鋅電焊網的用途：在外墻外保溫中作為抗裂防護層增強材料，能顯著提高高層保溫中貼面磚體系的抗裂抗沖擊性能、抗風壓和系統安全性。廣泛用于工農業建筑，交通及礦業。常用作家禽圍欄、雞蛋籃、家禽圍場、排水架、水果汁過濾、護欄等。

     熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬能。手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活?？梢詰糜诰S修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用于大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

     激光的產生:物質受激勵后，產生的波長、頻率、方向完全相同的光束。

     藥芯焊絲CO2氣體保護焊(FCAW)，焊接效率高,焊縫成形好;成本略高,不適合用于打底層焊縫焊接。④實心焊絲CO2氣體保護焊（CO2），焊接效率較高,焊縫成形較好;成本較低,因其沖擊韌性相對偏低,重要管道焊接時應慎重選擇，對焊工技術要求較高。⑤實心焊絲混合氣體保護焊(MAG)，焊接效率較高,焊縫成形好;成本低,沖擊韌性較高,適合重要管道焊接。

     其次由于電極是內水冷卻的，電極上散失的熱量往往高達50%的輸入總熱量，因此端部工作面的波動或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴重影響散熱量的多少，從而引起熔核尺寸的波動。因此要求錐臺形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存3——4mm時即應更換新電極。

     現場焊接時焊條筒均通電保溫；對焊口進行通電預熱、精準控溫；采用校驗合格的紅外線測溫儀對坡口根部溫度進行測溫，達到標準規定的預熱溫度后進行氬弧焊打底焊接。

     焊接作業的危害和預防由焊接火花引發的燃燒爆炸事故。由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。焊接過程中發生的觸電事故及高空墜落事故。焊工在作業中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發生病變。

     改善電焊工作業場所的通風狀況, 通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風較差的室內，封閉的容器內進行焊接時，必須有機械通風措施。

     高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，目的是提高生產效率。一般焊絲直經為2.4——4.8mm，采用大電流；由于直流反極性易造成梨形熔深而產生裂紋，為此使用直流正接或脈沖電流焊接法，能獲得良好的效果。由于受干伸長限制，板厚小于40mm且只能平焊；如果板厚超過40mm，則也應該采用導電嘴深入到間隙中去的結構，同時間隙增大至11——15mm。在橫向和高度方向的跟蹤系統，目前以接觸式的機城——電氣系統傳感器為主。

     在密閉容器內焊接時，應設法通風或兩個人輪換操作。在容器內焊接時，應使用膠皮絕緣防護用具，并在附近安設一個電源開關，由助手專門負責看管和監護，同時要聽從焊接操作人員指示，隨時通斷電源。

     焊接質量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風能力強，適于野外作業。減少焊接材料的消耗，與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少20％-30％。

     蓋面焊的時候因根據板厚及坡口角度選用比打底焊接時要大的瓷嘴和焊接參數，按照實例選用12號瓷嘴，電流選用180A，持槍角度以及送絲角度與打底焊接時的角度相同，但是蓋面焊接時采用旋轉搖把焊即瓷嘴緊貼焊道，手把沿逆時針搖把焊接，焊絲保持在焊道中間送進，如果焊接過程中感覺焊縫不飽滿，有咬邊現象可以將焊接速度降低，焊絲送進增加，以增加焊道的飽滿度。

     手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊縫的質量在很大程度上決定于焊工的操作技術。手弧焊時焊條要做三個方向的運動：朝熔池方向逐漸送進；沿焊接方向逐漸移動：必要時作有規則的橫向擺動。

     運條方法，圓圈形運條熔池溫度高于月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。