各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有像熔焊那樣的容易導致合金元素燒損,和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。
什么叫電弧?在兩電極間的氣體介質中強烈而持久的放電現象稱之為電弧,電弧放電時,一方面產生高溫,同時產生強光,手弧焊就是利用電弧產生的高溫熔化焊條和焊件,使兩塊分離的金屬熔合在一起,從而獲得牢固的接頭。
人類科技的發展步伐其實早已超過了焊接技術發展的進度,眼下,在太空焊接和水下焊接兩個領域,人類獲得的進展非常有限。太空焊接的相關技術一直是各國非常關心的前沿領域之一,然而到目前為止也沒有見到有突破性意義的進展。這是因為太空中處處是和地球焊接完全不同的高真空無重力環境,這種狀態下熔池中的微小液滴很可能聚成球形或發生飛散,令焊點難以形成。
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由于電焊二保焊采用的是自動連續送絲,手工焊采用的是每焊一根長度較短的焊條就要間斷一下換一根焊條的方式,因此,電焊二保焊的生產效率比手工焊高;
由于電弧放電時產生的高溫,可以在低電壓情況下維持,電弧放電。這樣就完成了引弧過程。引弧時需要高電壓擊穿電弧空間,為了安全而采用高頻或脈沖電壓。這樣的焊工稱高壓焊工。全天候實踐(一天7.5小時左右).
焊接實習教學中,學生在焊條電弧焊實習操作時,經常出現焊瘤、燒穿、未焊透,內凹、夾渣,成形不良等缺陷,分析產生這些缺陷的原因,主要是學生在焊接操作過程中,不善于觀察熔池溫度的變化,沒有有效地控制熔池的溫度而產生上述缺陷。
氬弧焊機應有高頻引弧,電流衰減,氣體延時保護,脈沖裝置焊絲要求力學性能與母材相當。保護罩材質應選用紫鋼或鈦材質,形狀以便于保護焊縫,達到焊縫不變色,護罩內應加裝不銹鋼絲網,起到氣體緩沖作用。
熱鍍鋅電焊網質量標準:每平米上鋅量均已達到或超過122克。 熱鍍鋅電焊網的公差范圍: 徑向網孔偏差范圍不超過+-4%,緯向網孔偏差范圍不超過+-3%;焊點抗拉力均超過國家標準。
焊接時,焊縫要留有足夠的間隙3-5mm,便于形成弧坑,右手拿焊槍盡量壓低焊槍鎢極,左手拿焊絲,使用拇指和中指夾住焊絲往前送,送焊絲時要保持連續性和穩定性,兩手之間要配合好,保持焊縫平整,眼睛要時刻觀察到熔池的深淺和焊液的流動,電流要按規定調整,禁止電流過大。噴嘴氬氣保持在5ml,保護氣保持在25ml,背面保持在20ml,保證保護罩過后焊縫不變色。兩遍焊接時,要留一定的冷卻時間,使表層溫度降到200℃以下 ,否則極易產生裂紋脆化,焊接位置盡量采用平焊和管口轉動焊。焊接時屋內要干燥無塵土,風速小于2米/秒,風大易造成電弧不穩,封頂焊接時盡量采用脈沖裝置,使焊縫成型美觀。
藥芯焊絲CO2氣體保護焊(FCAW),焊接效率高,焊縫成形好;成本略高,不適合用于打底層焊縫焊接。④實心焊絲CO2氣體保護焊(CO2),焊接效率較高,焊縫成形較好;成本較低,因其沖擊韌性相對偏低,重要管道焊接時應慎重選擇,對焊工技術要求較高。⑤實心焊絲混合氣體保護焊(MAG),焊接效率較高,焊縫成形好;成本低,沖擊韌性較高,適合重要管道焊接。
密度高于后方,從而使電弧向后(即與焊接相反方向)偏吹。
管口定位焊:管口定位使用內卡點固,可用8~10個U型卡,均勻對稱分布于管口內,牢固焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。
打底焊。氬弧焊打底一般在平焊和兩側立焊位置定位焊三點,長度30~40mm,高度3~4mm。如果采用無高頻引弧裝置的焊機進行接觸引弧,要看準位置,輕輕地點固,不得用力過猛。電弧引燃后移向始焊位置,稍微停頓3~5s,待出現清晰熔池后,即可往熔池內送絲。小直徑管道的填絲,應采用靠絲法或內填絲法;大直徑管道由于焊絲消耗較多,應采用連續送絲法。送絲速度以充分熔化焊絲和坡口邊緣為準,焊絲與噴嘴保持一定角度。
氣孔的危害,氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,從而降低了接頭的強度,降低塑性,還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。
手工電弧常用的運條方法: 1)直線形運條法由于焊條不作橫向擺動,電弧較穩定能獲得較大的熔深,但焊縫的寬度較窄。 2)鋸齒形運條法鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。并在兩邊稍作停留(但要注意防止要邊)以獲得合適的熔寬。3)環形運條法環形運條法是焊條端部要作環形擺動。
弧焊電源的選用標準及方法?焊工培訓學校在進行培訓時,培訓的項目有很多,不同的培訓項目有不同的要求。比如焊接電源、焊條的選用、焊接的方法等。我們常用的交流焊機以弧焊變壓器為主。焊機一般都能提供直流和交流兩種電流,使用起來很方便。下面國強電焊給大家講解一下常用弧焊電源的選擇方法。
在割炬點火時,要先做點火試驗,檢查割嘴是否安裝好。停火時,應先關乙炔,再關氧氣。

