人類發(fā)明焊接技術(shù)的歷史可以追溯到數(shù)千年前，三星堆遺跡中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了采用焊補(bǔ)工藝進(jìn)行青銅器接合的痕跡。在中國青銅器技術(shù)傳入日本后，焊補(bǔ)工藝也隨之漂洋過海，彌生時代的日本本土制青銅器也大量采用了焊補(bǔ)工藝。歐洲大陸的德法兩國從中世紀(jì)時代起就以高超的金屬鑄、鍛造技術(shù)聞名于世，與之匹配的接合技術(shù)也有較大發(fā)展。

     將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

     由于歷史及社會發(fā)展的原因，今天的焊工隊伍正從傳統(tǒng)的師傅帶徒弟的“傳幫帶”形式轉(zhuǎn)變?yōu)樯鐣魇谛问剑姾腹さ墓ぷ骷寄艽蠖嗖辉儆蓭煾凳职咽謧魇冢怯善髽I(yè)或培訓(xùn)機(jī)構(gòu)集中培訓(xùn)。作為一名有志從事焊接作業(yè)的焊工，在參加工作前就能進(jìn)行規(guī)范系統(tǒng)的培訓(xùn)并獲得專業(yè)上崗證書至關(guān)重要。

     單位時間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度過快或過慢都將影響焊縫的質(zhì)量。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過窄等現(xiàn)象。若焊接速度過慢，易造成焊縫過厚、過寬或出現(xiàn)焊穿等現(xiàn)象。掌握合適的焊接速度有兩個原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。

     焊接工藝參數(shù)（也稱焊接規(guī)范）。手工電弧焊的工藝參數(shù)通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。 1、焊條直徑的選擇為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用大直徑的焊條，但是焊條直徑大往往會造成未焊透和焊縫成型不良。焊條直徑的選擇通常可以從以下幾個方面考慮：1）焊件的厚度，厚度較大的焊件應(yīng)選用較大直徑的焊條。

     開坡口對接接頭的焊接，可采用多層焊法（圖2-4）或多層多道焊法。（1）多層焊時，對其一層的打底焊道應(yīng)選用直徑較小的焊條，運(yùn)條方法應(yīng)以間隙大小而定，當(dāng)間隙小時可用直線形，間隙較大時則采用直線往返形，以免燒穿。當(dāng)間隙很大而無法一次焊成時，就采用三點(diǎn)焊法。

     人類發(fā)明焊接技術(shù)的歷史可以追溯到數(shù)千年前，三星堆遺跡中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了采用焊補(bǔ)工藝進(jìn)行青銅器接合的痕跡。在中國青銅器技術(shù)傳入日本后，焊補(bǔ)工藝也隨之漂洋過海，彌生時代的日本本土制青銅器也大量采用了焊補(bǔ)工藝。歐洲大陸的德法兩國從中世紀(jì)時代起就以高超的金屬鑄、鍛造技術(shù)聞名于世，與之匹配的接合技術(shù)也有較大發(fā)展。

    在焊修乙炔氣發(fā)生器前，必須用清水沖洗干凈并用明火試爆，確實無誤后，方可旋焊。移動式乙炔氣發(fā)生器附近，嚴(yán)禁接觸火源距焊接現(xiàn)場保持10米以上。

     電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習(xí)教學(xué)中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內(nèi)部成形高度適中，避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。

     直流正接法：焊件接正極，鎢極接負(fù)極，這樣焊接時，電子高速沖向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子沖向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。

     手工電弧常用的運(yùn)條方法： 1）直線形運(yùn)條法由于焊條不作橫向擺動，電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。 2）鋸齒形運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。并在兩邊稍作停留（但要注意防止要邊）以獲得合適的熔寬。3）環(huán)形運(yùn)條法環(huán)形運(yùn)條法是焊條端部要作環(huán)形擺動。

     在選擇鎢電極時，一般直流焊接時，盡量選用鈰鎢極，交流氬弧焊時，因為純鎢級的整流效應(yīng)小，對消除焊接過程的直流分量更有效，

     然后采用擠壓式搖把焊的操作方法進(jìn)行打底。即瓷嘴與坡口兩側(cè)貼緊，鎢極深入到坡口底部距離底部1-2mm為宜，焊把水平左右搖擺施焊，焊絲保持在焊縫中心。氬弧焊槍與焊件成45°夾角，并保持焊槍的重心保持在瓷嘴與坡口接觸的垂直線上，焊絲與水平呈15°角送進(jìn)。

     F電焊機(jī)應(yīng)有專人管理，按時檢查維護(hù)，電焊工應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。G檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，須事先辦理檢修證和進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證，聯(lián)系操作工同意后，通知電工切斷電源，采取防護(hù)措施，并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可施工。

     具體操作方法是:引弧后，拉長電弧進(jìn)行預(yù)熱(平焊預(yù)熱時間短，不十分明顯，對仰焊位置則是很明顯的)，當(dāng)達(dá)到半熔化狀態(tài)時(即在電焊護(hù)目鏡下看到被預(yù)熱的坡口邊出現(xiàn)“汗珠”時約3——4秒鐘)，壓低電弧，熔化擊穿鈍邊，使之出現(xiàn)一個比對口間隙稍大的“熔孔”，從而保證熔敷金屬一部分過渡到焊縫根部及背面并與熔化的母材共同組成熔池。

     下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨(dú)特的藥皮配方設(shè)計，與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：(1)焊接速度快，生產(chǎn)效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率50％。

     焊接是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的先進(jìn)制造技術(shù)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接技術(shù)越來越受到各行各業(yè)的密切關(guān)注，廣泛應(yīng)用于機(jī)構(gòu)、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產(chǎn)部門。

     焊接保護(hù)：焊接前先要學(xué)會氬氣保護(hù)，保護(hù)時，一人拿護(hù)罩保護(hù)上面，另一人拿護(hù)罩保護(hù)下面，保護(hù)者必須與焊接者配合好，焊完后要等到焊縫冷卻后才可以松開保護(hù)罩，單面焊接雙面成型特別要注意背面的保護(hù)，如果沒有保護(hù)好，焊液便無法流動，也就無成型。

     焊接在英語中對應(yīng)的詞匯是welding，日語稱為溶接，漢語中也有熔接的叫法。在古代焊接主要指熔化焊接。現(xiàn)代焊接技術(shù)包含三大類，熔化焊、釬焊、壓力焊。