對于全位置坡口,施工時通常采用以下方法:①在保證焊接質量的前提下,選用較小的焊接規范,以防止焊穿;②焊接時,先在平焊部位焊30~50mm長的焊縫來為平焊加強面作準備;③仰焊時,起頭的焊縫要盡可能薄,同時仰焊的接頭要疊加10~20mm;④為了增加中間部位的填充量,運條主要采用月牙形運條方式。
在此期間可產生下列現象: ⑴液態金屬的攪拌作用液態金屬通電時受電磁力作用產生漩渦狀流動,當把熔核視作地球狀且電極端處為二極,其運動方向為——赤道部分由周圍向球心流動而后流經兩極再沿外表向赤道呈封閉狀流動。對于同種金屬點焊,攪拌僅需將焊件表面的氧化膜攪碎即可,但異種金屬點焊時,必須充分攪拌以獲得均質的熔化核心。如通電時間太短,攪拌不充分將產生漩渦狀的非均質熔核。
電極壓力F電極壓力的大小一方面影響電阻的數值,從而影響析熱量的多少,另一方面影響焊件向電極的散熱情況。過小的電極壓力將導致電阻增大、析熱量過多且散熱較差,引起前期飛濺;過大的電極壓力將導致電阻減小、析熱量少、散熱良好、熔核尺寸縮小,尤其是焊透率顯著下降。因此從節能角度來考慮,應選擇不產生飛濺的較小電極壓力。此值與電流值有關,可參照文獻中廣為推薦的臨界飛濺曲線見圖5。目前均建議選用臨界飛濺曲線附近無飛濺區內的工作點。
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多數的未焊透和未熔合與鋼管組對時的錯邊、焊接時工藝參數的波動、操作者的水平、運條方法的選用、工作時急于求成等因素有一定關聯;氣孔和夾渣除去與環境、選用規范、母材和焊材的預處理有關外,焊縫的冷卻速度對該缺陷的影響更大些。
在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著進行焊接。連續焊接超過一小時后,檢查焊機電纜,如溫度達到80℃時,須切斷電源。
所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產品。
還有由于鏡面里的影像與實際是相反的,手的動作與眼睛看到的也相反,很容易造成操作動作做反,這種錯覺只有多練才能慢慢消除;再者鏡面圖像沒有立體效果,表現為操作時熔易產生夾鎢。
難點化解辦法1、對一些基礎概念,仔細、重點地講解;2、通過畫一些示意圖,講解那些不容易觀察和注意的情況;3、通過實際操作,使理論和實踐有機地結合在一起。
焊接冶金過程產生的,焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質如氧化物、硫化物等,稱為夾渣。鎢極電流過大或與焊絲碰撞而使端頭熔化落人熔池中,產生夾鎢。
真空電子束焊的優點:(1)電子束能量密度大,較高可達5×108W/cm2,約為普通電弧的5000~10000倍,熱量集中,熱效率高,熱影響區小,焊縫窄而深,焊接變形極(2)在真空環境下焊接,金屬不與氣相作用,接頭強度高。
管道焊縫怎么樣才能焊好?那么今天小編就以較為典型的φ1016×21mmX70鋼管斜45°為例,談談管道斜焊縫的焊接技巧。 焊前準備,焊接設備:根焊使用ZX7-400-3焊機;填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動焊機。
在國際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入,所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接,尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高,但與其它電弧焊相比,其焊接速度較慢。
焊接變形應力小,由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用,電弧熱量集中,且氬弧的溫度又很高,故熱影響區小,故焊接時應力與變形小,特別造用于薄件焊接和管道打底焊。
常用電弧焊方法:手弧焊手弧焊是各種電弧焊方法中發展較早、目前仍然應用較廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬,電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧,另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面,防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。
①首先,要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然后選用鎢極(一般來說直徑2.4mm用的比較多,它的電流造應范圍是150A—250A,鋁例外)。
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻轉焊件),但焊后容易產生角變形。
真空電子束焊的優點:(1)電子束能量密度大,較高可達5×108W/cm2,約為普通電弧的5000~10000倍,熱量集中,熱效率高,熱影響區小,焊縫窄而深,焊接變形極(2)在真空環境下焊接,金屬不與氣相作用,接頭強度高。
進入二十一世紀后,焊接是制造業中的一個重要組成部分,并且發展迅速,因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇,水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀,因此吸引了很多人選擇進入焊接這一行業。因為人們都看到焊接這個行業的就業和發展的光明,電焊專業的就業前景一片大好!
二保焊5種手法是什么左焊法(右→左)、右焊法(左→右)、運槍方法、平角焊不擺或小幅擺動、立角向上焊,采用三角形運槍等是二保焊5種手法。焊槍過渡,熔池兩邊停留,在熔池前1/3處過渡。槍角度,垂直于焊道,沿運槍方向成80—90°角。試板:間隙2.0—2.5mm,起弧點略小于收弧點。無鈍邊,反變形1°。

