都說氬弧焊焊出魚鱗紋才是好的，氬弧焊能焊出魚鱗紋的才是專業焊工，究竟氬弧焊魚鱗紋是怎么焊出來的，學氬弧焊需要多久的焊接基礎才能學魚鱗紋焊接技術呢?

     以方便調節起弧電流大小，而不受焊接電流調節旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過程中，就能獲得很大推力，從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。的通風，可以對焊機更好工作和保證更長的使用壽命是非常重要的。

     氣保焊機焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響較大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，融身才明顯的增大。電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：U=0.04I+16±2(V)此時，焊接電流一般在200A以。

     冷卻速度的影響冷卻速度增大，一是使結晶偏析加重，二是使結晶溫度區間增大，兩者都會增加結晶裂紋的出現機會；

     焊接過程中的熱變形在冷卻后不能完全消除，產生殘余變形和熱應力。解決方案： a）熱處理工藝降低了熱應力； b）降低焊接區域周圍的剛度，從根本上減少內應力的產生。 較小焊接量 a、較好的焊接方法是較少的焊接，減少焊接數量，減少焊接長度。 b、焊接強度始終低于母材 c、焊接過程中的熱應力總是影響材料的性能。

     按焊條的用途不同，焊條可分為結構鋼焊條（碳鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結構鋼焊條應用較廣。

     氣保焊機焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響較大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，融身才明顯的增大。電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：U=0.04I+16±2(V)此時，焊接電流一般在200A以。

     焊工培訓：氣焊火焰 常用的氣焊火焰是乙炔與氧氣混合燃燒所形成的火焰，也稱氧乙炔焰。根據氧氣與乙炔混合比的不同，可得三種不同性質的火焰，即碳化焰、中性焰、氧化焰。其構造。

     怎樣能讓鐵水不向下墜呢?方法只有很多,較直接就是調小焊接電流控制溶化鐵水的面積,做導體的鎢極端部在焊接處來回擺動,也就是所謂的搖把，讓鎢極所到之處鐵水小面積的溶化.鎢極離開的地方瞬間凝固.電流過小會形成粗糙的魚鱗紋.電流恰當就會形成平滑有規律的魚鱗花紋.方法有很多決定成型好壞的因素也很多，主要是要靈活掌握，熟能生巧。

     引弧的方法包括以下兩類： 1）不接觸引弧：是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。2）接觸引弧：引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。

     下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨特的藥皮配方設計，與傳統的由下向上施焊方法相比，優點主要表現在：(1)焊接速度快，生產效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率50％。

     多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。 釬焊是用熔點比焊件低的材料(釬料)熔化后粘連焊件，冷卻后使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

     弧焊電源：焊接電弧所使用的電源稱為弧焊電源，通常可分為四大類：交流弧焊電源、直流弧焊電源、脈沖弧焊電源和逆變弧焊電源。

     電弧焊技術主要包括：手弧焊技術、埋弧焊技術、鎢極氣體保護電弧焊技術、等離子弧焊技術、熔化極氣體保護電弧焊技術、管狀焊絲電弧焊技術。電阻焊主要是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

     埋弧焊的主要特點如下：1、電弧性能獨特（1）焊縫質量高熔渣隔絕空氣保護效果好，電弧區主要成分為CO2，焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低，焊接參數自動調節，電弧行走機械化，熔池存在時間長，冶金反應充分，抗風能力強，所以焊縫成分穩定，力學性能好；

     焊接冶金過程產生的，焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質如氧化物、硫化物等，稱為夾渣。鎢極電流過大或與焊絲碰撞而使端頭熔化落人熔池中，產生夾鎢。