人類科技的發(fā)展步伐其實早已超過了焊接技術(shù)發(fā)展的進(jìn)度，眼下，在太空焊接和水下焊接兩個領(lǐng)域，人類獲得的進(jìn)展非常有限。太空焊接的相關(guān)技術(shù)一直是各國非常關(guān)心的前沿領(lǐng)域之一，然而到目前為止也沒有見到有突破性意義的進(jìn)展。這是因為太空中處處是和地球焊接完全不同的高真空無重力環(huán)境，這種狀態(tài)下熔池中的微小液滴很可能聚成球形或發(fā)生飛散，令焊點難以形成。

     “氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應(yīng)而產(chǎn)生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應(yīng)文字表達(dá)式為：乙炔+氧氣二氧化碳+水。在此反應(yīng)中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達(dá)3000℃以上。

     都說氬弧焊焊出魚鱗紋才是好的，氬弧焊能焊出魚鱗紋的才是專業(yè)焊工，究竟氬弧焊魚鱗紋是怎么焊出來的，學(xué)氬弧焊需要多久的焊接基礎(chǔ)才能學(xué)魚鱗紋焊接技術(shù)呢?

     焊接是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的先進(jìn)制造技術(shù)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接技術(shù)越來越受到各行各業(yè)的密切關(guān)注，廣泛應(yīng)用于機(jī)構(gòu)、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產(chǎn)部門。

     收弧如果是在接頭處時，應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產(chǎn)生縮孔。在生產(chǎn)中經(jīng)常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進(jìn)行接頭，這是很不好的習(xí)慣，這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。

     氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。

     蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀尺寸合格，無焊接缺陷，成型美觀，是焊口的較后一道工序，也是關(guān)鍵工序。斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點，外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現(xiàn)溝槽，必須采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ簢?yán)格按工藝參數(shù)要求，采用直線稍加擺動運(yùn)條，擺動幅度要適當(dāng)，

     相信大家對氬弧焊也有些許了解了！還有一點你需要注意：氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強(qiáng)烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5~30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1~1.5倍，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。這一點千萬要記住！希望上面小編所講解的內(nèi)容，能夠給大家?guī)韼椭?/p>

     當(dāng)進(jìn)行蓋面焊仰焊位置焊接時，起弧形成熔池后，迅速橫向擺動將鐵水?dāng)傞_形成片狀，使金屬與兩側(cè)坡口母材熔合良好，然后斷弧、起弧、斷弧……直至完成仰焊位置的蓋面焊。采用斷弧焊，可使蓋面仰焊位置外觀成型平滑、寬窄一致，同時也避免了咬肉現(xiàn)象的產(chǎn)生。

     一般焊接用的二氧化碳?xì)怏w,其純度要在99.5%以上。產(chǎn)生氣孔的主要原因：(1)焊絲質(zhì)量差,焊件表面上不清潔，有鐵銹，油污，水分等;(2)氣體純度不夠,水分太多；(3)“氣體流量不當(dāng)”包括氣閥，流量計，減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞； (4)氣路有泄露和堵塞；

     常用直流焊機(jī)以弧焊整流器為主。在直流電焊機(jī)的發(fā)展過程中，經(jīng)歷了從弧焊發(fā)電機(jī)（AX系列）到弧焊整流器（ZX系列）再到逆變式弧焊整流器共五代的發(fā)展。其中弧焊整流器包括ZX1/ZX3系列動鐵心/動圈式硅整流器、ZXG或ZX系列磁放大器式硅整流器、晶閘管式硅整流器三代發(fā)展。弧焊發(fā)電機(jī)（AX系列）由于能耗高、噪聲大、成本高，所以國家已明確宣布淘汰。

     焊前控制措施(1)剛性固定法是采用強(qiáng)制手段來減小焊后變形的。采用設(shè)計合理的組對組焊胎夾具，將焊件固定起來進(jìn)行焊接，增加其剛性，達(dá)到減小焊接變形的目的，保證裝配尺寸和形位公差要求。當(dāng)薄板面積較大，焊縫較長時，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側(cè)來減小焊接變形，如同時使用銅板壓緊輔助散熱，效果更佳；

     熱裂紋都是沿晶界開裂，通常發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等材料氣焊縫中（2）影響結(jié)晶裂紋的因素 a合金元素和雜質(zhì)的影響碳元素以及硫、磷等雜質(zhì)元素的增加，會擴(kuò)大敏感溫度區(qū)，使結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生機(jī)會增多。

     蓋面焊的時候因根據(jù)板厚及坡口角度選用比打底焊接時要大的瓷嘴和焊接參數(shù)，按照實例選用12號瓷嘴，電流選用180A，持槍角度以及送絲角度與打底焊接時的角度相同，但是蓋面焊接時采用旋轉(zhuǎn)搖把焊即瓷嘴緊貼焊道，手把沿逆時針搖把焊接，焊絲保持在焊道中間送進(jìn)，如果焊接過程中感覺焊縫不飽滿，有咬邊現(xiàn)象可以將焊接速度降低，焊絲送進(jìn)增加，以增加焊道的飽滿度。

     電阻焊利用不同金屬表面在相互接近時，接觸面存在的界面電阻來進(jìn)行焊接。當(dāng)上下兩個電極從兩側(cè)壓住想要連接的母材金屬板并通以大電流時，兩板界面處將由于界面電阻的存在而產(chǎn)生極大的焦耳熱，從而局部熔化并實現(xiàn)連接。

     手工鎢極氬弧焊時噴嘴的選擇方法,噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護(hù)區(qū)的保護(hù)范圍和效果，常用的噴嘴有6號，7號，8號，10號。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會妨礙操作,浪費氬氣;但也不宜過小,否則熔池保護(hù)不好，容易產(chǎn)生缺陷，并且會燒損噴嘴。

     焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。焊接參數(shù)可精確控制，易于實現(xiàn)焊接過程全自動化。

     半自動焊常出現(xiàn)的焊接缺陷,管道環(huán)焊縫平焊、仰焊兩處位置經(jīng)常是在進(jìn)行熱焊時由于熔池溫度過高，焊道熔深增大，且因受重力作用，鐵水下滴，造成焊道燒穿或在仰焊位置形成根焊內(nèi)凹。

     個人認(rèn)為焊接速度要快，不然速度慢的話，焊縫高溫氧化了。顏色就會很難看。當(dāng)然電流要大，這就要看個人技術(shù)水平。溫度要控制好保護(hù)再好些其實碳鋼也能焊接出來黃色的或者是帶點紫紅色適當(dāng)加大氬氣流量、適當(dāng)加大瓷嘴直徑、在同樣電流情況下，在熔合好的前提下適當(dāng)加快焊接速度、在視線能夠觀察清楚的情況下，竟可能垂直焊縫。