手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來說易于掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時處于相對靜止的狀態，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。

     鏡面焊簡單地講就是通過觀察鏡子內的熔池進行焊接的新型操作方法。即根據鏡面成像原理，在肉眼無法觀察到焊口位置附近放置一面鏡子，通過觀察鏡子內的熔池來控制焊接操作的一種方法。主要用于密排管、墻面管、地面管、障礙物管等的焊接；在實際操作過程中，常用的焊接方法是焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、釬焊等；

     平角焊縫的焊接方法分為兩種，一種是可以一次焊接成型的薄板，另外一種是兩塊厚板的對接，這個就需要排焊，一次焊接不能成功。

     焊前預熱：X70鋼級較高，有較強的裂紋傾向，根焊前必須進行預熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進行根焊。 根焊：采用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然后將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。

     電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是較難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

     電焊行業的發展前景廣闊,隨著生產的發展，焊接廣泛應用于宇航、航空、核工業、造船、建筑及機械制造等工業部門，在我國的經濟發展中，焊接技術是一種不可缺少的加工手段。以西氣東輸工程項目為例，全長約4300公里的輸氣管道，焊接接頭的數量竟達35萬個以上，整個管道上焊縫的長度至少1萬5千公里。因此這項工程離不開焊接，焊接的作用也凸顯而出。

     鋁及鋁合金材料密度低,強度高,熱電導率高,耐腐蝕能力強,具有良好的物理特性和力學性能,因而廣泛應用于工業產品的焊接結構上。長期以來,由于焊接方法及焊接工藝參數的選取不當,造成鋁合金零件焊接后因應力過于集中產生嚴重變形,或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,導致焊縫金屬裂紋或材質疏松,嚴重影響了產品質量及性能。今天國強電焊分享鋁焊的技巧，大家快來看看吧。

     單面焊雙面成形的操作方法，不論對碳素鋼、低合金鋼或不銹鋼的焊接，以及采用直流電源或交流電源，盡管焊接性能有很大差別，但其操作要領是一致的，主要要控制以下3個方面。

     熔焊：是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

     獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。

     從被焊件的形狀來看，形狀復雜而焊縫較短時，通常易于采用半自動TIG焊；形狀規律性強、焊縫又較長時，例如直線或環形的長縫，宜于采用自動化焊接方法。毫無疑問，自動焊由于可靠的焊縫跟蹤與穩定的控制系統的合理配合，能夠得到手工焊所無法達到的焊接質量。下降時間、收弧電流和后送氣時間。將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm。

     焊接注意事項 ①在采用低氫型焊條焊接平面對接焊縫時，除了焊條一定要按規定烘干外，焊件的焊接處必須徹底清除油污、鐵銹、水分等，以免產生氣孔。 ②在操作時，一定要采用短弧，以防止空氣侵入熔池。 ③采用月牙形運條法，可使熔池冷卻速度緩慢，有利于焊縫中氣體的逸出，以提高焊縫質量。

     弧焊電源的選用標準及方法?焊工培訓學校在進行培訓時，培訓的項目有很多，不同的培訓項目有不同的要求。比如焊接電源、焊條的選用、焊接的方法等。我們常用的交流焊機以弧焊變壓器為主。焊機一般都能提供直流和交流兩種電流，使用起來很方便。下面國強電焊給大家講解一下常用弧焊電源的選擇方法。

     如氬弧焊的特點 焊縫質量高，由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔于金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質量的焊縫。

     在坡口角度合理的情況下，必須要有適當根部間隙，才能保證焊條送到根部，確保電弧透過北部一部分，熔透根部。為了易于做到透度均勻，一般根部間隙尺寸偏差應在1毫米左右。

    二保焊機收弧,在熔池邊緣處收弧。起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。