鋸齒形運(yùn)條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動，并在兩側(cè)稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易，應(yīng)用廣泛。適用于平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。

     低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比，根焊速度較慢，主要用于氣候條件惡劣，輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì)，對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

     近代以來，隨著人類對電、熱、超聲波、激光等能量形式的掌握水平極大提升，焊接技術(shù)也空前繁榮起來。從工藝路徑角度來說，目前工業(yè)上四種用途較廣的鋼鐵焊接技術(shù)分別是電弧焊、氣焊、電阻焊和激光焊。

     蓋面層(加強(qiáng)焊層)焊接時，應(yīng)先進(jìn)行“填平補(bǔ)齊”，使焊肉高低一致，并不超過坡口面，保留坡口輪廓，調(diào)整好焊接電流，一次蓋面，做到外型美觀。

    一般都是壓力容器焊工和管道焊工。比如焊什么氬電聯(lián)，向下焊之類的容器管道，承受壓力比較大，焊縫拍片的。、都是高壓焊工。

     對于全位置坡口，施工時通常采用以下方法：①在保證焊接質(zhì)量的前提下，選用較小的焊接規(guī)范，以防止焊穿；②焊接時，先在平焊部位焊30~50mm長的焊縫來為平焊加強(qiáng)面作準(zhǔn)備；③仰焊時，起頭的焊縫要盡可能薄，同時仰焊的接頭要疊加10~20mm；④為了增加中間部位的填充量，運(yùn)條主要采用月牙形運(yùn)條方式。

     埋弧焊是以顆粒狀焊劑為保護(hù)介質(zhì)，電弧掩藏在焊劑層下的一種熔化極電焊接方法。埋弧焊的施焊過程由三個環(huán)節(jié)組成：1在焊件待焊接縫處均勻堆敷足夠的顆粒狀焊劑；2導(dǎo)電嘴和焊件分別接通焊接電源兩級以產(chǎn)生焊接電弧；3自動送進(jìn)焊絲并移動電弧實施焊接。

     焊縫的起頭是指剛開始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開始焊接時焊件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接.

     采用熔點低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。

     對于全位置坡口，施工時通常采用以下方法：①在保證焊接質(zhì)量的前提下，選用較小的焊接規(guī)范，以防止焊穿；②焊接時，先在平焊部位焊30~50mm長的焊縫來為平焊加強(qiáng)面作準(zhǔn)備；③仰焊時，起頭的焊縫要盡可能薄，同時仰焊的接頭要疊加10~20mm；④為了增加中間部位的填充量，運(yùn)條主要采用月牙形運(yùn)條方式。

     首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數(shù)。然后選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應(yīng)范圍是150A—250A，鋁例外）。

    減壓器裝上后，應(yīng)先開起氣瓶，再開起減壓器，工作結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉氣瓶，再關(guān)減壓器，操作時焊工應(yīng)在減壓器側(cè)面。氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完，應(yīng)保留0.1－0.2mpa的壓力。 氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用，管路連接處嚴(yán)防漏氣。氧氣瓶及減壓器嚴(yán)禁接觸油脂.

     由于埋弧焊熔深大、生產(chǎn)率高、機(jī)械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機(jī)械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、武器等制造部門有著廣泛的應(yīng)用，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中較普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。

     其次由于電極是內(nèi)水冷卻的，電極上散失的熱量往往高達(dá)50%的輸入總熱量，因此端部工作面的波動或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴(yán)重影響散熱量的多少，從而引起熔核尺寸的波動。因此要求錐臺形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復(fù)。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存3——4mm時即應(yīng)更換新電極。

     電弧磁偏吹行為在磁性金屬構(gòu)件的焊接中較為常見，對于奧氏體不銹鋼，鋁及鋁合金等非磁性焊件則不明顯。

     氣孔和夾渣 A、氣孔 氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。

     電渣焊的優(yōu)點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。

    產(chǎn)品系選用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅鐵絲通過精密的自動化機(jī)械焊接制成。具有焊點牢固,結(jié)構(gòu)合理,網(wǎng)孔均勻等特點,網(wǎng)面平整、結(jié)構(gòu)堅固、整體性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性也可以用于建筑業(yè)地板采暖的專用網(wǎng)片.現(xiàn)已在國內(nèi)很多地區(qū)被廣用。

     需要管內(nèi)充氬氣保護(hù)進(jìn)行焊接的鋼管（如高合金鋼管）要采取有效的充氬措施。對于可不充氬氣保護(hù)的管道（中、低合金鋼）可不采取充氬措施，但要采取措施防止空氣在管內(nèi)流動。

     在焊接時要與電、可燃及易爆的氣體、易燃的液體、有毒有害的煙塵、電弧光的輻射、焊接熱源的高溫等接觸。若不遵守安全操作規(guī)程，就可能引起觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸和中毒等事故。