更新時間:2024-02-02 08:32:27 瀏覽次數:220 返回列表
焊接電弧電壓不穩定(變電)a、電源線與分電箱連接部分松動或網絡電壓波動異常。 b、焊接電纜(+)、(-)輸出部分松動,或與二氧化碳焊槍連接處接觸不良、松動。二氧化碳焊槍導電嘴磨損嚴重或與導電連桿接觸不良,二氧化碳槍彎管(鵝頭)與焊槍本體接觸不良。
管道運輸在國民經濟發展中有巨大的推動作用,因為它具備費用低、運輸量大等優點。焊接是管道安裝的主要工序,焊接質量的好壞直接關系到管道能否可靠運行,對焊工提出較高的要求。既要保證質量,又要保證工期,那么氬電聯焊將是良好的選擇。
③內填絲只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作,小指和無名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處,與鈍邊一起熔化進行焊接,要求坡口間隙大于焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。
可燃氣:乙炔、液化石油氣等。以乙炔為例,其在氧氣中燃燒時的火焰溫度可達3200℃。氧乙炔火焰有三種: ①中性焰:氧氣與乙炔體積混合比為1~1.2,乙炔充分燃燒,適合焊接碳鋼和非鐵合金。②碳性焰:氧氣和乙炔體積混合比小于1,乙炔過剩,適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和高速鋼。③氧化焰:氧氣與乙炔體積混合比大于1.2,氧氣過剩,適用于黃銅和青銅的釬焊。
造成這些缺陷的原因是:焊接規范選擇不當,操作技術不熟練、填絲不均勻,熔池形狀和大小控制不準確等。預防的對策是:工藝參數選擇合適,熟練掌握操作技術,送絲及時準確,電弧移動一致,控制熔池溫度。
絲極電渣焊是較常用的電渣焊方法,它采用焊絲作電極,根據焊件厚度的不同,可采用一根或多根焊絲,單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40~60mm,當焊件厚度大于60mm時,焊絲要作橫向擺動;三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40~450mm的焊件及較長焊縫的焊件,也可用于大型焊件的環焊縫。
焊接環境中的污染因素眾多,除了做好個人焊接防護用品的配備,還需要從污染源、傳播途徑進行改善管理。電氣焊培訓學校需要結合自身的實際需求、教學特點等制定完善管理監控機制,從而保護焊工學員的安全。
一類是IC卡焊工證:焊工作業須有的焊工證是各省安全生產監督管理局(簡稱省安監局)頒發的IC卡焊工證,凡從事焊工作業,這個IC卡焊工證就是須持有的證件,否則查到無證將會被依法處理。
蓋面焊應該做到焊縫外觀尺寸合格,無焊接缺陷,成型美觀,是焊口的較后一道工序,也是關鍵工序。斜45℃管口蓋面焊,有突出的難點,外觀容易出現咬邊和焊縫超高的缺陷,焊道之間容易出現溝槽,必須采用適當的工藝方法:嚴格按工藝參數要求,采用直線稍加擺動運條,擺動幅度要適當,
由于電弧放電時產生的高溫,可以在低電壓情況下維持,電弧放電。這樣就完成了引弧過程。引弧時需要高電壓擊穿電弧空間,為了安全而采用高頻或脈沖電壓。這樣的焊工稱高壓焊工。全天候實踐(一天7.5小時左右).
焊接工藝參數(也稱焊接規范)。手工電弧焊的工藝參數通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。 1、焊條直徑的選擇為了提高生產效率,應盡可能地選用大直徑的焊條,但是焊條直徑大往往會造成未焊透和焊縫成型不良。焊條直徑的選擇通常可以從以下幾個方面考慮:1)焊件的厚度,厚度較大的焊件應選用較大直徑的焊條。
焊接是現代工業生產中不可缺少的先進制造技術,隨著科學技術的發展,焊接技術越來越受到各行各業的密切關注,廣泛應用于機構、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產部門。
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在焊修乙炔氣發生器前,必須用清水沖洗干凈并用明火試爆,確實無誤后,方可旋焊。移動式乙炔氣發生器附近,嚴禁接觸火源距焊接現場保持10米以上。
焊接環境中的污染因素眾多,除了做好個人焊接防護用品的配備,還需要從污染源、傳播途徑進行全面的改善管理。企業需要結合自身的實際生產需求、生產特點等制定完善管理監控機制,從而真正意義上保護作業人員的安全。
學電焊技術好就業嗎?專業的培訓技師手把手指導,不怕你是零基礎學員,讓你練就扎實的基本功,加上強化的焊接訓練課程,畢業根本不用擔心就業難的問題,現在有很多校企合作保你就業,技術過硬了薪資根本不是問題。
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用,主要是因為有如下優點。
問題二:從事焊接工作如果不佩戴面罩會有什么危害呢?答:眼睛和臉部等是人體直接裸露在外界的器官,容易受各種有害因素的傷害,特別是眼睛受傷害的幾率較大。據統計,在中國約有1%至3%的工人受眼外傷,工業部門更高達34%。在焊接工作中,對眼睛和面部皮膚造成直接威脅的有:
在厚板焊接時,必須采用多層焊或多層多道焊。前一條焊道對后一條焊道起預熱作用,后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。有利于提高焊縫金屬的朔性和韌性。每層焊道厚度不能大于焊條直徑的1.5倍。
學習難點 1、焊接電弧的組成及溶池的組成;2、焊接規范的選擇;(如焊接電流、焊接速度、電弧長度、焊條角度)3、常見焊接缺陷及產生的原因。
蓋面層(加強焊層)焊接時,應先進行“填平補齊”,使焊肉高低一致,并不超過坡口面,保留坡口輪廓,調整好焊接電流,一次蓋面,做到外型美觀。