更新時間:2024-07-26 21:12:02 瀏覽次數:564 返回列表
一些項目使用冷拉絲網而不鍍鋅;有些是鍍鋅的,但鍍鋅過程不能保證足夠的厚度;一些焊鍍鋅電焊網生產過程首先鍍鋅然后焊接;一些工程焊接網格連接使用燃燒線綁定方法。所有這些都可能降低鍍鋅電焊網的耐久性。
焊工證,也叫上崗證,發證機構是安全生產監督管理局,是焊工培訓結束后,上崗的所需證書,沒有證書不能進行焊接作業。分熔化焊接與熱切割作業、壓力焊作業、釬焊作業等,焊工證書帶磁卡,全國通用。
焊接(F=Fω,I=Iω)這個階段是焊件加熱熔化形成熔核的階段。焊接電流可基本不變(指有效值),亦可為漸升或階躍上升。在此期間焊件焊接區的溫度分布經歷復雜的變化后趨向穩定。起初輸入熱量大于散失熱量,溫度上升,形成高溫塑性狀態的連接區,并使中心與大氣隔絕,保證隨后熔化的金屬不氧化,而后在中心部位首先出現熔化區。
電弧電壓的選擇(電弧長度的選擇)電弧電壓的大小是由弧長來決定。電弧長則電壓高,電弧短則電壓低。在焊接過程中應采用不超過焊條直徑的短電弧。否則會出現電弧燃燒不穩、保護不好,飛濺大,熔深小,還會使焊縫產生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。
產生氣孔的主要原因:母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量,因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小,熔池冷卻速度大,不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。
氬弧焊沖氬保護效果可以從焊縫顏色判斷,焊縫為銀白或金黃色時保護效果好,呈藍色時次之,呈紅灰色再次之,呈灰色則保護不良,呈黑色則表示氧化嚴重,效果差。
焊接工藝適用性強,幾乎可以焊接所有的金屬材料。焊接參數可精確控制,易于實現焊接過程全自動化。
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在焊接時要與電、可燃及易爆的氣體、易燃的液體、有毒有害的煙塵、電弧光的輻射、焊接熱源的高溫等接觸。若不遵守安全操作規程,就可能引起觸電、灼傷、火災、爆炸和中毒等事故。
焊條朝熔池方向逐漸送進,這是為了以維持所要求的電弧長度。因此,焊條的送進速度應等于焊條的熔化速度,如果送進速度比熔化速度慢,則電弧被逐漸拉長,嚴重時形成斷弧現象;反之,如果焊條送進速度太快,則弧長迅速縮短,然后導致焊條弓弩手焊件接觸短路,電弧熄滅。
電極壓力F電極壓力的大小一方面影響電阻的數值,從而影響析熱量的多少,另一方面影響焊件向電極的散熱情況。過小的電極壓力將導致電阻增大、析熱量過多且散熱較差,引起前期飛濺;過大的電極壓力將導致電阻減小、析熱量少、散熱良好、熔核尺寸縮小,尤其是焊透率顯著下降。因此從節能角度來考慮,應選擇不產生飛濺的較小電極壓力。此值與電流值有關,可參照文獻中廣為推薦的臨界飛濺曲線見圖5。目前均建議選用臨界飛濺曲線附近無飛濺區內的工作點。
焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出,并防止因收弧太快,熔池暴露造成空氣侵入,從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。
總之,氣保焊培訓影響跳弧的主要因素為:①焊絲金屬的蒸發能;②焊絲金屬蒸氣的電離勢的大小;③焊絲縮頸金屬液柱的電阻率;④電弧的電場強度;⑤保護氣的類型;⑥焊絲直經;⑦焊絲伸出長度。
這種小反復斷弧法一般用于酸性焊條的焊縫收尾,回焊收尾法則多用于堿性焊條的焊縫收尾,如果將電弧突然熄滅,則焊縫表面留有凹陷的弧坑,降低焊縫收尾處的強度,并容易引起弧坑裂紋。若收尾時快拉斷電弧,則液體金屬中的氣體來不及逸出,還容易產生氣孔等缺陷。
夾渣的分布與形狀有單個點狀夾渣,條狀夾渣,鏈狀夾渣和密集夾渣(3)夾渣產生的原因坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多層焊時,層間清渣不徹底;d.焊接線能量小;e.焊縫散熱太快,液態金屬凝固過快;f.焊條藥皮,焊劑化學成分不合理,熔點過高;g.鎢極惰性氣體保護焊時,電源極性不當,電、流密度大,鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時,焊條擺動不良,不利于熔渣上浮。可根據以上原因分別采取對應措施以防止夾渣的產生。
當然,有把握的話也可以采用藥芯焊絲進行免充氬保護的焊接。由于仰焊位質采用內添絲法焊接,定位焊的位置在3點或9點,這樣在氬弧焊打底的過程中,能夠方便地通過平焊位置的坡口間隙觀測仰焊部位焊縫根部的熔池,這與常規焊接有點不同。
沿焊趾的母材熔化后,未得到焊縫金屬的補充,所留下的溝槽稱為咬邊。有表面咬邊和根部咬邊兩種。產生咬邊的原因:電流過大,焊炬角度錯誤,填絲過慢或位置不準,焊速過快等。鈍邊和坡口面熔化過深,使熔化金屬難于填充滿而產生根部咬邊,尤其在橫焊的上側。咬邊多產生在立腳點焊、橫焊上側和仰焊部位。富有流動性的金屬更容易產生咬邊。如含鎳較高的低溫鋼、鈦金屬等。
為提高鍍鋅電焊網在正常使用環境下生銹,應滿足下列條件:生產鍍鋅電焊網的工藝條件應先焊接再熱鍍鋅,鍍鋅層厚度不應低于一定的限值;在儲存,運輸和使用過程中應防止受潮,盡量避免反復彎曲;砂漿保護層內外鍍鋅電焊網。都應該超過一定的厚度。