更新時間:2023-10-30 19:12:02 瀏覽次數:584 返回列表
氬弧焊常見缺陷產生的原因及防止措施氬弧焊培訓中,由于學員的操作不熟練,經常會出現焊接缺陷的現象,常見的焊接缺陷主要有6種,焊縫成形不良、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔和裂紋等。國強電焊專業培訓學校來帶您了解其中的原因以及防止措施。
焊接的介紹焊接:通常是指金屬的焊接。是通過加熱或加壓,或兩者同時并用,使兩個分離的物體產生原子間結合力而連接成一體的成形方法。分類:根據焊接過程中加熱程度和工藝特點的不同,焊接方法可以分為三大類。
外填絲可以用于打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優點因為電流大、和間隙小,所以生產效率高,操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形.
比方50小管可以選用6號,7號噴嘴打底蓋面都可以,159可以選用6號噴嘴打底,8號,10號蓋面。手工鎢極氬弧焊時氬氣的流量及選擇原則,手工鎢極氬弧焊時,氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同,如果在室內,氬氣流量可小些,為5-7L/min,在室外,當有風時,氬氣流量應大些,為7~15L/mn并采取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。
C電焊機在有水易潮處應墊高于地面,露天放置應設防雨棚,夏季應設在通風處,使用時溫度不超過60℃。
D焊接時,工件要放穩,并有防止歪倒和墜落的措施。 E工作中斷和下班時要切斷電源,整理設備場地,收好工件,熄滅火種。以后各層焊接,均可采用月牙形或鋸齒形運條法,不過其擺動幅度應隨焊接層數的增加而逐漸加寬。焊條擺動時,必須在坡口兩邊稍作停留,否則容易產生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。
電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時,由電子槍產生電子束并加速。常用的電子束焊有:高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。
運條操作的禁忌:1)運條時采用敲擊法對初學者較難掌握,一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象,這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。 2)采用劃擦法運條比較容易掌握,如果操作時焊條上拉太快或提得太高,都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反,動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起,造成焊接回路短路。
④其優點因為焊絲在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因為間隙大,因此焊接量有相應增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。
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自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風的場合,它不使用CO2,靠藥芯產生的氣體保護,抗風性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護藥芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。
焊絲采用與管道化學成分相同或相當的焊絲,焊絲直徑以Φ1.6~Φ2.0mm為宜,焊絲表面不得有銹蝕和油污等。
什么叫電弧?在兩電極間的氣體介質中強烈而持久的放電現象稱之為電弧,電弧放電時,一方面產生高溫,同時產生強光,手弧焊就是利用電弧產生的高溫熔化焊條和焊件,使兩塊分離的金屬熔合在一起,從而獲得牢固的接頭。
氣保焊機焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快,則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響較大。當焊接電流為60~250A,即以短路過渡形式焊接時,焊縫熔深一般為1mm~2mm;只有在300A以上時,融身才明顯的增大。電弧電壓短路過渡時,則電弧電壓可用下式計算:U=0.04I+16±2(V)此時,焊接電流一般在200A以。
鍍鋅電焊網即使在采礦業中也有較高的表現,由于采用優質的低碳材質做原料使其具有一般鐵質網類不具有的柔韌性,確定了其在使用中的可塑性,從而可以使用在五金工藝品方面的深加工制造,負責的墻體抹灰,底細防漏防裂等等。其輕型網體,較低的成本,更能讓消費者體會到它的經濟實惠。
單面單點焊當零件的一側電極可達性很差或零件較大、二次回路過長時,可采用這個方案。從焊件單側饋電,需考慮另一側加銅墊以減小分流并作為反作用力支點(圖1d)。圖1c為一個特例。
裂紋是在焊接應力及其它致脆因素作用下,焊接接頭中局部區域的金屬原子結合力遭到破壞而形成的縫隙,它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。焊接過程中,焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的裂紋叫做熱裂紋。
氣保焊機焊絲的伸出長度,一般的焊絲的伸出長度約為漢斯的直徑的10倍左右,并隨焊接電流的增加而增加。氣體的流量正常的焊接時,200A已下薄板焊接,CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接,CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。希望我們總結的這幾點焊接訣竅能給大家帶來幫助。