鋁及鋁合金材料密度低,強(qiáng)度高,熱電導(dǎo)率高,耐腐蝕能力強(qiáng),具有良好的物理特性和力學(xué)性能,因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長(zhǎng)期以來(lái),由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng),造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過(guò)于集中產(chǎn)生嚴(yán)重變形,或因?yàn)楹缚p氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。今天國(guó)強(qiáng)電焊分享鋁焊的技巧，大家快來(lái)看看吧。

     電弧特點(diǎn)：電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動(dòng)性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩(wěn)定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿(mǎn)足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達(dá)5000K以上，可以熔化各種金屬。

     在長(zhǎng)輸管道半自動(dòng)焊接中，假如能夠熟練把握上述焊接方法并公道加以運(yùn)用，就能夠達(dá)到控制熔池溫度，保證焊接質(zhì)量的目的。 一、焊接接頭的種類(lèi)及接頭型式焊接中，由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件的不同，其接頭型式及坡口形式也不同。焊接接頭型式有：對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。

     在施焊過(guò)程中，當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查電焊機(jī)時(shí)，須切斷電源后才能進(jìn)行。禁止在通電情況下用手觸動(dòng)電焊機(jī)的任何部分，以免發(fā)生事故。

    選擇一種遮光號(hào)讓您能夠清楚的看見(jiàn)起弧點(diǎn)，幫助您提高焊接水平。公司的產(chǎn)品——光控面罩，可以根據(jù)使用者的喜好自己調(diào)節(jié)遮光號(hào)，而且快速的變光性能能夠讓您的眼睛不受傷害（起弧反應(yīng)時(shí)間少于0.2毫秒）。

     高壓焊工培訓(xùn)一般以焊前準(zhǔn)備，焊接操作，焊后檢查，探傷拍片，檢測(cè)合格為流程。

    電焊和二保焊比較：1、由于電焊二保焊采用的是二氧化碳?xì)怏w對(duì)焊縫進(jìn)行保護(hù)，焊接完成后只有少量有飛濺物，幾乎不會(huì)產(chǎn)生焊渣，焊接完成后清渣比較容易，手工焊是通過(guò)包在焊條外面的焊藥，在高溫電弧作用下熔化，然后覆蓋熔池的方式對(duì)焊縫進(jìn)行保護(hù)，焊接完成后，會(huì)在焊縫上留下一層較難清除的焊渣，在焊縫周?chē)矔?huì)有不少飛濺物，焊接完成后清渣比較難；

     操作事項(xiàng)1、維護(hù)檢修工作都必須完全切斷電源的情況下進(jìn)行。2、因氬弧焊在操作時(shí)，有較大的工作電流通過(guò)，故使用人員應(yīng)確認(rèn)通風(fēng)處未被覆蓋或堵塞，焊機(jī)和周?chē)矬w的距離不小于0.3米。這樣保持良好的通 風(fēng)，可以對(duì)焊機(jī)更好工作和保證更長(zhǎng)的使用壽命是非常重要的。

     檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無(wú)生銹氧化等不良現(xiàn)象； 三、焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、正常。四、檢查接線(xiàn)處電纜裸露長(zhǎng)度小于10mm。

     根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類(lèi)。藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊條稱(chēng)為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱(chēng)為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，是應(yīng)用較廣的焊條。

     引弧一般采用引弧器（高頻振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒(méi)有引弧器時(shí)采用接觸引弧（多用于工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開(kāi)而引燃電弧。

     等離子弧是電弧的一種特殊形式，是一種具有高能量密度的電弧，仍然是氣體導(dǎo)電現(xiàn)象。等離子弧焊接是利用等離子弧的熱量加熱＆熔化工件和母材實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

     焊縫的收尾時(shí)由于操作不當(dāng)往往會(huì)形成弧坑，降低焊縫的強(qiáng)度， 產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現(xiàn)，焊接時(shí)通常采用三種方法：劃圈收弧法，適合于厚板焊接的收尾。反復(fù)斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接的收尾。回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。

     焊縫形式及形狀尺寸 (一)焊縫形式焊縫按不同分類(lèi)方法可分為下列幾種形式： 1)對(duì)接縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線(xiàn)所焊接的焊縫。 3)端接焊縫：構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。4)塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開(kāi)圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱(chēng)塞焊。

     裂紋是在焊接應(yīng)力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線(xiàn)附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋叫做熱裂紋。