氫氧焰的溫度可高達2500——3000℃,就連熔點很高的石英(熔點在1715℃)也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此,氫氧焰可以用來加工石英制品C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的,HO焰的O具有強氧化性,有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。相反,C2H2中-1價的C具有還原性,用C2H2焰不但可以焊接金屬,還可以用C2H2做保護氣,防止空氣中的O氧化被焊接的金屬。
回火1、界定鑄鐵件淬火后再加溫到AC1點下列的某一溫度,隔熱保溫一定時間,隨后水冷卻到室內溫度的熱處理方法稱之為回火。2、淬火解決所得的淬火馬氏體機構有點硬、太脆,并存有很多的內應力,而便于忽然裂開。因而,淬火后務必經回火調質處理才可以應用。3、目地○1降低或清除工件淬火時造成的內應力,避免工件在應用全過程中的形變和裂開;○2根據回火提升鋼的延展性,適度調節鋼的抗壓強度和強度,使工件做到所規定的物理性能,以考慮各種各樣工件的需要;○3平穩機構,使工件在應用全過程中不產生機構變化,進而確保工件的樣子和規格不會改變,確保工件的準確度。
相向接頭:這是兩條焊縫的收尾相接,當后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時,焊接速度應稍慢些,待填滿先焊焊縫的坑后,以較快的速度再略向前焊一段,然后熄弧。
收弧如果是在接頭處時,應先將待接頭處打磨成斜口,待接頭處充分熔化后再向前焊10~20mm再緩慢收弧,不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口,直接加長接頭處焊接時間進行接頭,是很不好的習慣,這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀,如是高合金材料還很容易產生裂紋。焊后檢查外觀合格,人走要關閉電源和氣。
氬弧焊的操作手法: 1、送絲:分內填絲和外填絲。 ①外填絲可以用于打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙 ②其優點因為電流大、和間隙小,所以生產效率高,操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。
熔化極氣體保護電弧焊屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法,其電弧建立在連續送進的焊絲與熔池之間熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后結晶形成焊縫并把分離的母材通過冶金方式連接起來。
冶金特性:(1)、合金元素的氧化CO2焊時,在電弧高溫作用下,CO2會分解成CO、O2和O,在焊接條件下,CO不溶于金屬,也不參與反應,而CO2和O都有強烈的氧化性,使Fe及其它合金元素氧化。(2)、脫氧及焊縫金屬的合金化?通常在焊絲中加入一定量的脫氧劑進行脫氧,此外,剩余的脫氧劑作為合金元素留在焊縫中,以彌補氧化燒損損失并保證焊縫的化學成分要求。
其次由于電極是內水冷卻的,電極上散失的熱量往往高達50%的輸入總熱量,因此端部工作面的波動或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴重影響散熱量的多少,從而引起熔核尺寸的波動。因此要求錐臺形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存3——4mm時即應更換新電極。
第五步,將上一層焊縫表面進行再一次填絲焊接,如果氬氣不純或有些部位漏氣,試氣時就會出現氣孔,自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲。
所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產品。
激光焊是能源束焊接工藝的一種,另外一種比較常用的能量來源是電子束。它們都是相對較新的工藝,在高科技制造業中很受歡迎。二者分別采用高度集中的激光束和真空室中發射的電子束來進行焊接。由于兩種能量束具有極高的能量密度,能量集中,焊接變形小,因此可以實現大熔深下的窄焊縫,適用于厚板的連接。
焊縫的接頭情況以下有四種:1)中間接頭:后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接,要求在弧坑前約10mm附近引弧,電弧長度應比正常焊接時略長些,然后回移到弧坑處,壓低電弧并稍作擺動,再向前正常焊接。這種接頭方法是使用較多的一種,適用于單層焊及多層焊的表層接頭。
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特點:熱鍍鋅電焊網網面平整、網孔均勻、經緯絲平直、對角線精度在3-5毫米之內。其網面結構堅固、整體性強,具有較強的耐腐蝕性、美觀性、用途廣泛等特點。
選擇何種焊縫形式,要遵循有利于焊接過程的原則1、氬弧焊電弧溫度一般介于等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染;電焊弧光造成眼睛近視;噪音造成聽力下降。
還有由于鏡面里的影像與實際是相反的,手的動作與眼睛看到的也相反,很容易造成操作動作做反,這種錯覺只有多練才能慢慢消除;再者鏡面圖像沒有立體效果,表現為操作時熔易產生夾鎢。
防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規范,選用無偏芯焊條,合理操作。

