工藝和技術上還具有焊接區可見度好,便于觀察、操作;焊接熱影響區和焊接變形較小;熔池體積較小結晶速度較快,全位置焊接性能良好;對銹污敏感度低的優點。
等離子弧切割:利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發,并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。(1)等離子弧能量密度大,弧柱溫度高,穿透能力強,10~12mm厚度鋼材可不開坡口,能一次焊透雙面成形,焊接速度快,生產率高,應力變形小。
問題二:從事焊接工作如果不佩戴面罩會有什么危害呢?答:眼睛和臉部等是人體直接裸露在外界的器官,容易受各種有害因素的傷害,特別是眼睛受傷害的幾率較大。據統計,在中國約有1%至3%的工人受眼外傷,工業部門更高達34%。在焊接工作中,對眼睛和面部皮膚造成直接威脅的有:
激光焊的主要缺點是:設備昂貴,能量轉化率低(5%~20%),對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高,目前主要用于電子工業和儀表工業中的微型器件的焊接,以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。
大直徑和厚壁管打底焊后的焊接,其工藝、技術與焊條電弧焊相同。電焊工是一個高危行業,焊接過程中產生的光和有害氣體會對焊工的身體健康造成較大危害。電焊作業時,常見的危害主要有:容易引起觸電事故、容易引起火災、容易引起爆炸事故、容易引起中毒、窒息等。
“氧炔焰”是指乙炔(乙炔俗稱電石氣,是用碳化鈣跟水反應而產生的)在氧氣中燃燒的火焰,其反應文字表達式為:乙炔+氧氣二氧化碳+水。在此反應中放出大量的熱,使氧炔焰的溫度可達3000℃以上。
電焊時焊條離焊件多遠電焊的原理是通過常用的220V或380V電壓,通過電焊機里的變壓器降低電壓,增強電流,并使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵,而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用較廣泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。
蓋面焊的時候因根據板厚及坡口角度選用比打底焊接時要大的瓷嘴和焊接參數,按照實例選用12號瓷嘴,電流選用180A,持槍角度以及送絲角度與打底焊接時的角度相同,但是蓋面焊接時采用旋轉搖把焊即瓷嘴緊貼焊道,手把沿逆時針搖把焊接,焊絲保持在焊道中間送進,如果焊接過程中感覺焊縫不飽滿,有咬邊現象可以將焊接速度降低,焊絲送進增加,以增加焊道的飽滿度。
以上三個主管單位頒發的焊工證,每個單位的焊工證查詢、焊工證辦理等流程都是有區別的。經過焊工培訓過的人員,需要根據自己的實際情況辦理焊工證。為了響應春天學習的號召,想要學焊工,看懂圖紙多操練,電焊工作并不難。電焊條、電焊機、電焊需注意,焊前電接地,
初學電焊者,先學到的就是平焊了,其實平焊是電焊運條中簡單的一種,就是入門基本的基礎,其次是立旱、仰旱,其實電焊并不是很難學在實際操作中理論基本用不上,只是在考證時需要,學電焊小編認為重要的是要練習,多多的練習,不過我相信不管學什么,只要用心,學的就很快!
大家好,我是焊接工藝追夢人,也是一名有著16年焊接經驗的天然氣管道電焊工,感謝大家的關注和留言,我會一一的回復大家!主頁有免費的電焊教學視頻,歡迎觀看,希望您能提出寶貴的意見。
熱裂紋都是沿晶界開裂,通常發生在雜質較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等材料氣焊縫中(2)影響結晶裂紋的因素 a合金元素和雜質的影響碳元素以及硫、磷等雜質元素的增加,會擴大敏感溫度區,使結晶裂紋的產生機會增多。
當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時,要降低焊接速度或加大焊接電流,如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處,眼角的余光在縫的反面,注意其余高的變化。
焊接冶金過程產生的,焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質如氧化物、硫化物等,稱為夾渣。鎢極電流過大或與焊絲碰撞而使端頭熔化落人熔池中,產生夾鎢。
可燃氣:乙炔、液化石油氣等。以乙炔為例,其在氧氣中燃燒時的火焰溫度可達3200℃。氧乙炔火焰有三種: ①中性焰:氧氣與乙炔體積混合比為1~1.2,乙炔充分燃燒,適合焊接碳鋼和非鐵合金。②碳性焰:氧氣和乙炔體積混合比小于1,乙炔過剩,適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和高速鋼。③氧化焰:氧氣與乙炔體積混合比大于1.2,氧氣過剩,適用于黃銅和青銅的釬焊。
焊接操作 1,定位焊,考慮到仰焊部位采用內添絲法焊接,仰焊位置坡口間隙為2.0~2.5mm,平焊位置坡口間隙為2.8~3.0mm,焊絲為2.4mm。由于是壓力容器、碳當量比較高的鋼材在氬弧焊打底時通常要內充氬保護,并在未焊接部位貼上耐高溫膠帶;
特點:熱鍍鋅電焊網網面平整、網孔均勻、經緯絲平直、對角線精度在3-5毫米之內。其網面結構堅固、整體性強,具有較強的耐腐蝕性、美觀性、用途廣泛等特點。
有壓力或密閉的管道、容器,不準焊、割。焊、割部位附近有易燃、易爆物品,在未作清理或未采取防護措施之前,不準焊、割。附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時,不準焊、割。、與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取防護措施之前,不準焊、割。

