更新時間:2024-09-21 10:36:02 瀏覽次數:1080 返回列表
焊接變形應力小,由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用,電弧熱量集中,且氬弧的溫度又很高,故熱影響區小,故焊接時應力與變形小,特別造用于薄件焊接和管道打底焊。
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用,主要是因為有如下優點。
電源:陡降電源、直流正接;焊接鋁鎂時用交流、陡降電源、需引弧、穩弧措施。焊接材料:保護氣體、鎢極 適用范圍:廣泛用于工業生產,特別是航空航天等軍工和尖端工業技術所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接,如鈦合金的導彈殼體,飛機上的一些薄壁容器等。
初學電焊者,先學到的就是平焊了,其實平焊是電焊運條中簡單的一種,就是入門基本的基礎,其次是立旱、仰旱,其實電焊并不是很難學在實際操作中理論基本用不上,只是在考證時需要,學電焊小編認為重要的是要練習,多多的練習,不過我相信不管學什么,只要用心,學的就很快!
電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料,以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接;可實現以小拼大,制成大型的、經濟合理的結構;可以在結構的不同部位采用不同性能的材料,充分發揮各種材料的特點;電焊件具有氣密性好、重量輕的特點;用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。
未焊滿是指焊縫表面上連續的或斷續的溝槽。填充金屬不足是產生未焊滿的根本原因。規范太弱,焊條過細,運條不當等會導致未焊滿。未焊滿同樣削弱了焊縫,容易產生應力集中,同時,由于規范太弱使冷卻速度增大,容易帶來氣孔、裂紋等。防止未焊滿的措施:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。
如氬弧焊的特點 焊縫質量高,由于氬氣是一種惰性氣體,不與金屬起化學反應,合金元素不會被燒損,而氬氣也不熔于金屬,焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程,因此,保護較果好,能獲得較為純凈及高質量的焊縫。
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氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用,主要是因為有如下優點。
蓋面焊應該做到焊縫外觀尺寸合格,無焊接缺陷,成型美觀,是焊口的較后一道工序,也是關鍵工序。斜45℃管口蓋面焊,有突出的難點,外觀容易出現咬邊和焊縫超高的缺陷,焊道之間容易出現溝槽,必須采用適當的工藝方法:嚴格按工藝參數要求,采用直線稍加擺動運條,擺動幅度要適當,
低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。
凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。 凹坑多是由于收弧時焊條(焊絲)未作短時間停留造成的(此時的凹坑稱為弧坑),仰立、橫焊時,常在焊縫背面根部產生內凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。
③內填絲只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作,小指和無名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處,與鈍邊一起熔化進行焊接,要求坡口間隙大于焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。
焊縫金屬溶解過多的氫氣熔池金屬內溶解的氫氣量,在結晶時超過它們的較大溶解度,焊縫金屬內不可避免的生成氣孔。這氣孔是由氫氣所引起。二氧化碳氣體保護焊,當焊前的準備工作做好以后,二氧化碳氣體內所含的水汽(即純度不合格的二氧化碳氣體),是引起焊縫金屬形成氣孔的主要原因。
窄間隙焊就是厚板對接接頭在焊前不開坡口或只開小角度坡口,并留有窄而深的間隙,采用熔化極氣體保護焊或埋孤焊完成整條焊縫的高效焊接方法。在碳鋼、低合金鋼和鋁合金鈦合金等應用較廣。其優點有:①減少填充金屬的用量,降低了成本。②減少變形,并容易控制。③焊接熱量輸入較低,焊縫金屬與熱影響區的力學性能較好。④采用射流過渡的熔滴過渡形式,可以進行全位置焊。⑤對設備的可靠性要求很高,價格昂貴。⑥焊絲位置要很準確,而且對電弧的任何不穩定現象都很敏感。⑦容易產生缺陷(應及時修補)。
學電焊,僅僅是靠實踐教學還是遠遠不夠的,我們在進行電焊工培訓的過程中,一定要教會學員看懂一些基本的手法圖,理論與實踐結合,我們才會達到較好的教學效果。
學電焊,僅僅是靠實踐教學還是遠遠不夠的,我們在進行電焊工培訓的過程中,一定要教會學員看懂一些基本的手法圖,理論與實踐結合,我們才會達到較好的教學效果。
正三角形運條法只適于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊,特點是一次就能焊出較厚的焊縫斷面,焊縫不易產生夾渣,生產率較高。圓圈形運條法焊接時焊條末端作圓圈形運動,并不斷地前移。特點是熔池存在時間長,熔池金屬溫度高,氣體和熔渣容易上浮,適用于焊接較厚焊件的平焊縫。
比方50小管可以選用6號,7號噴嘴打底蓋面都可以,159可以選用6號噴嘴打底,8號,10號蓋面。手工鎢極氬弧焊時氬氣的流量及選擇原則,手工鎢極氬弧焊時,氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同,如果在室內,氬氣流量可小些,為5-7L/min,在室外,當有風時,氬氣流量應大些,為7~15L/mn并采取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。