焊后控制措施，采用多點加熱的方式矯正薄板焊后的凹凸變形，加熱點直徑一般不小于15mm，加熱時點與點的距離應隨著變形量的大小而定，一般在50——100mm之間，配合使用專業的調平設備真空調平機效果更佳；

     焊前準備：閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量。

     為提高鍍鋅電焊網在正常使用環境下生銹，應滿足下列條件：生產鍍鋅電焊網的工藝條件應先焊接再熱鍍鋅，鍍鋅層厚度不應低于一定的限值；在儲存，運輸和使用過程中應防止受潮，盡量避免反復彎曲；砂漿保護層內外鍍鋅電焊網。都應該超過一定的厚度。

    產品系選用優質的鍍鋅鐵絲通過精密的自動化機械焊接制成。具有焊點牢固,結構合理,網孔均勻等特點,網面平整、結構堅固、整體性強，具有較強的耐腐蝕性也可以用于建筑業地板采暖的專用網片.現已在國內很多地區被廣用。

     單位時間內完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度過快或過慢都將影響焊縫的質量。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過窄等現象。若焊接速度過慢，易造成焊縫過厚、過寬或出現焊穿等現象。掌握合適的焊接速度有兩個原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。

     CO2氣體保護焊是利用CO2氣體作為電弧介質并保護焊區電弧焊，是熔化極氣體保護焊。因其生產效率高、成本低、熔透性好、焊接變形小、焊接質量高、適應范圍廣以及操作方便等優點，因而被廣泛應用于港口起重機械，汽車和船舶等機械制造行業。然而其帶來的優點的同時，由于焊接人員、焊接設備、焊接材料、焊接工藝和焊接環境等的原因，焊接缺陷也伴隨而生。

     為實現細絲窄間隙焊接，焊搶中的導電嘴應做成扁平狀，在其表面包復絕緣的聚乙氟乙烯薄膜，導電嘴應有水冷以防高溫燒壞。另外，導電嘴還應有焊縫跟蹤裝置導向。除此之外，焊接電源及送絲機跟一般氣體保焊接設大致相同。

     弧焊變壓器：它實際上是一種特殊的降壓變壓器。它將220伏或380伏的電源電壓降到60—80伏（即焊機的空載電壓）以滿足引弧的需要。焊接時電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓（30—40伏）。輸出電流從幾十安到幾百安，可根據需要調節電流的大小。

     電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3~5s，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動 是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。

     在蓋面焊仰焊位置，當熔池溫度過高，焊接時鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池外形和大小，從而造成焊道外觀成型超高、過窄、咬肉等缺陷。

     焊接工藝參數（也稱焊接規范）。手工電弧焊的工藝參數通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。 1、焊條直徑的選擇為了提高生產效率，應盡可能地選用大直徑的焊條，但是焊條直徑大往往會造成未焊透和焊縫成型不良。焊條直徑的選擇通常可以從以下幾個方面考慮：1）焊件的厚度，厚度較大的焊件應選用較大直徑的焊條。

     引弧：引弧一般采用引弧器（高頻振蕩器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時采用接觸引弧（多用于工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

     管道的焊接過程中出現磁偏吹現象，使手工氬弧焊封底焊接難以進行，發現這種磁偏吹主要出現在管道的對接接頭，而且是在管道即將封閉的幾個焊口處檢測結果顯示出未熔合現象更為嚴重。

     焊接在英語中對應的詞匯是welding，日語稱為溶接，漢語中也有熔接的叫法。在古代焊接主要指熔化焊接。現代焊接技術包含三大類，熔化焊、釬焊、壓力焊。

     氬弧的特點（1）焊縫質量高，由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔于金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質量的焊縫。

     高壓焊工培訓一般以焊前準備，焊接操作，焊后檢查，探傷拍片，檢測合格為流程。

     焊接結束：關閉儲氣瓶閥門，放出氣管內殘留氣體。關閉電源。把設備整理好放回原處。焊絲盤的安裝：選擇合適的焊絲直徑。向焊絲盤軸裝焊絲盤，并固定牢固。將焊絲插入焊絲插口處。用焊絲加壓手柄給焊絲施加合適的壓力。選擇合適的導電嘴，并擰緊。

     氬弧焊的焊接方法1、閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量：

     焊接作業的危害，并非不可避免。只要每位焊工在作業中都嚴格遵守焊割作業安全規程，這些危害都可以得預防。