弧焊整流器:近年來,弧焊整流器也得到了普遍應用。它是通過整流器把交流電轉變直流電。它即彌補了交流電焊機電弧穩定性不好的缺點,又比一般直流弧焊發電機結構簡單,維修容易,噪聲小。
焊縫傾角,即焊縫軸線與水平面之間的夾角,焊縫轉角,即焊縫中心線(焊根和蓋面層中心連線)和水平參照面Y軸的夾角,見圖1—14。(1)平焊位置焊縫傾角0°,焊縫轉角90°的焊接位置,見圖1—15(a)。(a)平焊(b)橫焊(c)立焊(d)仰焊(e)平角焊(f)仰角焊 (2)橫焊位置焊縫傾角0°,180°;焊縫轉角0°,180°的對接位置,見圖1—15(b)。
沒有形成良好的二氧化碳氣體保護層二氧化碳氣體保護層若沒有使電弧區和熔池與空氣完全隔離,則焊接熔池溶解大量的氮氣,在焊縫金屬結晶時,隨著焊縫熔池金屬溫度的下降,氮氣在液態金屬中的溶解度便會迅速降低,氮氣便從熔池金屬中析出,因而生成氣孔。
按裂紋產生的原因分,又可把裂紋分為:(1)再熱裂紋:接頭冷卻后再加熱至500~700℃時產生的裂紋。再熱裂紋產生于沉淀強化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金屬)的焊接熱影響區內的粗晶區,一般從熔合線向熱影響區的粗晶區發展,呈晶間開裂特征。
焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化后,能繼續保持電弧的長度不變,因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進的速度小于焊條熔化的速度,則電弧的長度將逐漸增加,導致斷弧;如果焊條送進的速度太快,則電弧長度迅速縮短,焊條未端與焊件接觸發生短路,同樣會使電弧熄滅。
手工電弧焊(焊條電弧焊)是用手工操縱焊條進行焊接的一種方法。實現手工電弧焊的能量是利用氣體介質中的放電過程產生的能量。
電狐焊有幾種焊法,知識掌握點 1、熟悉有關的焊接工程術語,了解焊接常用材料的基礎知識;2、通過訓練,初步獲得焊接的基本工藝知識;3、掌握焊接生產過程的基本概念,了解焊接技術的實際知識,為以后課程打下基礎;4、了解焊接的安全技術知識,做到安全訓練;
電焊工工作時必須穿上防護服穿上防護服主要是防止電焊時產生的火花灼傷臉部皮膚,同時減少所產生的強光對眼睛的刺激。電弧光的光譜分析表明,它的紫外線的強度是非常大的,而這種射線對人的皮膚特別是眼睛有非常大的傷害,對于眼睛來說,可以灼傷眼底,造成失明同時也必須穿防護服,因為它的穿透力和熱效應也非常強烈,可以隔著一般衣服將皮膚燒傷,因此,不但要戴面罩,還應該穿防護服。
現場焊接時焊條筒均通電保溫;對焊口進行通電預熱、精準控溫;采用校驗合格的紅外線測溫儀對坡口根部溫度進行測溫,達到標準規定的預熱溫度后進行氬弧焊打底焊接。
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電弧焊技術主要包括:手弧焊技術、埋弧焊技術、鎢極氣體保護電弧焊技術、等離子弧焊技術、熔化極氣體保護電弧焊技術、管狀焊絲電弧焊技術。電阻焊主要是以電阻熱為能源的一類焊接方法,包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。
電渣焊的特點:在電渣焊的焊接過程中,除開始階段有一電弧過程外,其余均為穩定的電渣過程,與埋弧焊有本質區別。
冶金特性:(1)、合金元素的氧化CO2焊時,在電弧高溫作用下,CO2會分解成CO、O2和O,在焊接條件下,CO不溶于金屬,也不參與反應,而CO2和O都有強烈的氧化性,使Fe及其它合金元素氧化。(2)、脫氧及焊縫金屬的合金化?通常在焊絲中加入一定量的脫氧劑進行脫氧,此外,剩余的脫氧劑作為合金元素留在焊縫中,以彌補氧化燒損損失并保證焊縫的化學成分要求。
一般都是壓力容器焊工和管道焊工。比如焊什么氬電聯,向下焊之類的容器管道,承受壓力比較大,焊縫拍片的。、都是高壓焊工。
真空電子束焊的優點:(1)電子束能量密度大,較高可達5×108W/cm2,約為普通電弧的5000~10000倍,熱量集中,熱效率高,熱影響區小,焊縫窄而深,焊接變形極(2)在真空環境下焊接,金屬不與氣相作用,接頭強度高。
釬焊:是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度,利用液態釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散,從而實現焊接的方法。
普通電焊工培訓流程較為簡單,一般就是焊條手把平焊立焊。高級焊工也叫高壓焊工,培訓內容:管道氬電聯焊,向下焊,自動焊這種高要求的焊工技術。一般待遇在9千到1萬五,比普通焊工高2倍以上。隨著國家經濟建設,對高壓焊工的社會需求量越來越多了。招工單位原則上都是以招高壓焊工為準,來確定生產率。如圖:洛陽某電焊學校招工熱鬧場面。
檢查焊機機殼接地牢靠,檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好,電流表,電壓表指針是否靈活、準確,表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。
高級焊工培訓項目里:管道向下焊,半自動向下焊也是熱門。國內石油管道,一般采用管道向下焊技術:STT焊,RMD焊,纖維素下向焊,藥心自保護向下焊等。下圖,電焊學校學員練習管道向下焊技術。

