跳弧之后焊絲頭部都被電弧籠罩，熔滴變成倒蘑菇狀，并迅速被推離焊絲，而使縮頸變得細(xì)長(zhǎng)，到達(dá)焊件。也就是說(shuō)，隨著電流的增加，熔化極氣體保護(hù)焊由射滴過(guò)渡轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞鬟^(guò)渡是突然發(fā)生的，射滴過(guò)渡是鐘罩狀電弧形態(tài)，而射流過(guò)渡是錐狀電弧形態(tài)，由于電弧形態(tài)的變化，引起了熔滴過(guò)渡形式的改變。實(shí)質(zhì)上，跳弧現(xiàn)象就是鐘罩狀電弧形態(tài)突然變?yōu)殄F狀電弧形態(tài)的現(xiàn)象，同時(shí)伴隨射流過(guò)渡的產(chǎn)生。由滴狀過(guò)渡向射流過(guò)渡轉(zhuǎn)變的突變電流稱為射流過(guò)渡臨界電流，該電流也是產(chǎn)生跳弧現(xiàn)象的電流。

     問題三：為了在焊接中保護(hù)眼睛，應(yīng)該選擇什么樣的遮光號(hào)呢？ 答：一些人認(rèn)為遮光率是與保護(hù)眼睛的程度相聯(lián)系的，因此數(shù)值越大越能更好的保護(hù)眼睛。但是實(shí)際上光控面罩能過(guò)濾掉絕大部分的有害紫外線和紅外線，所以遮光號(hào)的選擇只是舒適不舒適的問題。遮光號(hào)的數(shù)值只是表示了特定遮光號(hào)下所提供的遮光水平，焊接工人應(yīng)該選擇一種較舒適的方式，并且要在特定應(yīng)用條件下保持好的可見度。

     拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無(wú)名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動(dòng)小，拖著焊把進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)是容易學(xué)會(huì)，適應(yīng)性好，其缺點(diǎn)是成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時(shí)很難有理想的顏色和成形。右擺動(dòng)是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要提高焊速或重新調(diào)小焊接電流。

     電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對(duì)接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。

     對(duì)接接頭是應(yīng)用較多的接頭形式。當(dāng)被焊工件較薄（板厚小于6毫米）時(shí)，在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當(dāng)焊件厚度大于6毫米時(shí)，為了保證能焊透按板厚的不同，需要在接頭處開處一定形狀的坡口。對(duì)接接頭常見的坡口形狀。

     單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱為焊接速度。焊接速度過(guò)快或過(guò)慢都將影響焊縫的質(zhì)量。焊接速度過(guò)快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過(guò)窄等現(xiàn)象。若焊接速度過(guò)慢，易造成焊縫過(guò)厚、過(guò)寬或出現(xiàn)焊穿等現(xiàn)象。掌握合適的焊接速度有兩個(gè)原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。

     電焊時(shí)焊條離焊件多遠(yuǎn)電焊的原理是通過(guò)常用的220V或380V電壓，通過(guò)電焊機(jī)里的變壓器降低電壓，增強(qiáng)電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應(yīng)用較廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。

     產(chǎn)生氣孔的原因有以下三方面:焊絲內(nèi)脫氧元素不足在研究二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的初期,曾因?yàn)楹附z內(nèi)沒有足夠的脫氧元素,而在焊縫內(nèi)出現(xiàn)氣孔。如用H08焊絲在低碳鋼板上堆焊,整條焊縫都有外部氣孔,焊縫表面呈現(xiàn)出氧化顏色這些氣孔是由CO2氣體而引起。當(dāng)焊絲中含有足夠的脫氧元索,就可以完全避免產(chǎn)生此種氣孔。

     電渣焊的分類及應(yīng)用，電渣焊的分類：絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。

     因焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時(shí)沒有穿戴好電焊專用的防護(hù)工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進(jìn)行焊接時(shí)，因電焊火花飛濺，若沒有采取防護(hù)隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。

     氬弧焊根據(jù)電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據(jù)其操作方法可分為手工、半自動(dòng)和自動(dòng)氬弧焊。根據(jù)電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。

     主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生的原因是：1、焊件裝配不當(dāng)，如坡口尺寸不合要求，間隙過(guò)大。 2、焊接電流太大。3、焊接速度太慢。 4、操作技術(shù)不佳。

     那么在電焊工培訓(xùn)甚至是作業(yè)時(shí)，有哪些需要注意的呢？在這里，電焊工培訓(xùn)學(xué)校給您整理如下：2.嚴(yán)禁焊接未經(jīng)清洗、置換、分析合格的裝過(guò)有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設(shè)備。

     焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn)，這是為了以維持所要求的電弧長(zhǎng)度。因此，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)等于焊條的熔化速度，如果送進(jìn)速度比熔化速度慢，則電弧被逐漸拉長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)形成斷弧現(xiàn)象；反之，如果焊條送進(jìn)速度太快，則弧長(zhǎng)迅速縮短，然后導(dǎo)致焊條弓弩手焊件接觸短路，電弧熄滅。

     焊接過(guò)程中，熔化金屬自背面流出，形成的穿孔缺陷稱為燒穿。產(chǎn)生的原因與未焊透正好相反。熔池溫度過(guò)高和焊絲送給不及時(shí)是主要原因。燒穿能降低焊縫強(qiáng)度，引起應(yīng)力集中和裂紋。燒穿是不允許的缺陷，必須補(bǔ)焊。預(yù)防方法是工藝參數(shù)合適，裝配尺寸準(zhǔn)確，操作技術(shù)熟練。

     焊接速度是指單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度。在保證所要求的尺寸和外形、熔合良好的原則下，焊接速度由焊工靈活掌握。

     焊工培訓(xùn)：氣焊火焰 常用的氣焊火焰是乙炔與氧氣混合燃燒所形成的火焰，也稱氧乙炔焰。根據(jù)氧氣與乙炔混合比的不同，可得三種不同性質(zhì)的火焰，即碳化焰、中性焰、氧化焰。其構(gòu)造。

     氬電聯(lián)焊具有焊接質(zhì)量高、焊接速度快、射線探傷合格率高、焊工易于掌握等特點(diǎn),而被管道安裝單位廣泛應(yīng)用。下面，氬電聯(lián)焊培訓(xùn)國(guó)強(qiáng)電焊簡(jiǎn)要介紹其工藝原理及特點(diǎn)。