更新時間:2025-04-05 04:09:02 瀏覽次數:416 返回列表
進入二十一世紀后,焊接是制造業(yè)中的一個重要組成部分,并且發(fā)展迅速,因此給焊接產業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇,水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業(yè)日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀,因此吸引了很多人選擇進入焊接這一行業(yè)。因為人們都看到焊接這個行業(yè)的就業(yè)和發(fā)展的光明,電焊專業(yè)的就業(yè)前景一片大好!
提高焊接技術,改進焊接工藝和材料,通過提高焊接技術,使焊接操作實現機械化、自動化、人與焊接環(huán)境相隔離,從根本上消除電焊作業(yè)對人體的危害。在社會經濟迅猛發(fā)展的今天,電焊作業(yè)幾乎涉及到所有的工業(yè)領域,電焊工的數量急劇上升,電焊中的職業(yè)危害也日趨突出。
熔焊:是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
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二保焊5種手法是什么左焊法(右→左)、右焊法(左→右)、運槍方法、平角焊不擺或小幅擺動、立角向上焊,采用三角形運槍等是二保焊5種手法。焊槍過渡,熔池兩邊停留,在熔池前1/3處過渡。槍角度,垂直于焊道,沿運槍方向成80—90°角。試板:間隙2.0—2.5mm,起弧點略小于收弧點。無鈍邊,反變形1°。
根焊完成后,應立即進行焊層清理,緊接著進行熱焊層及填充層的焊接;填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接;采用直線運條或稍作擺動;自上而下不斷調整焊槍傾角,使焊絲保持如圖2所示角度;每層焊接完畢,必須先用磨光機或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈,再焊下一層;
絲極電渣焊是較常用的電渣焊方法,它采用焊絲作電極,根據焊件厚度的不同,可采用一根或多根焊絲,單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40~60mm,當焊件厚度大于60mm時,焊絲要作橫向擺動;三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40~450mm的焊件及較長焊縫的焊件,也可用于大型焊件的環(huán)焊縫。
電焊行業(yè)的發(fā)展前景廣闊,隨著生產的發(fā)展,焊接廣泛應用于宇航、航空、核工業(yè)、造船、建筑及機械制造等工業(yè)部門,在我國的經濟發(fā)展中,焊接技術是一種不可缺少的加工手段。以西氣東輸工程項目為例,全長約4300公里的輸氣管道,焊接接頭的數量竟達35萬個以上,整個管道上焊縫的長度至少1萬5千公里。因此這項工程離不開焊接,焊接的作用也凸顯而出。
激光焊的主要缺點是:設備昂貴,能量轉化率低(5%~20%),對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高,目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器件的焊接,以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。
焊縫的收尾時由于操作不當往往會形成弧坑,降低焊縫的強度, 產生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現,焊接時通常采用三種方法:劃圈收弧法,適合于厚板焊接的收尾。反復斷弧收尾法,適合于薄板和大電流焊接的收尾。回焊收弧法,適合于堿性焊條的收尾。
造成這些缺陷的原因是:焊接規(guī)范選擇不當,操作技術不熟練、填絲不均勻,熔池形狀和大小控制不準確等。預防的對策是:工藝參數選擇合適,熟練掌握操作技術,送絲及時準確,電弧移動一致,控制熔池溫度。
防止措施: (1)徹底清除焊件上的油,銹,水;(2)更換氣體; (3)檢查或串接預熱器; (4)清除附著噴嘴內壁的飛濺物;(5)檢查氣路有無堵塞和折彎處;(6)加強操作工人的培訓; (7)采取擋風措施減少空氣對流;(8)選擇合理電壓;
可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好好,反面余高和未熔合可很好的控制。缺點是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因為間隙大,因此焊接量有相應增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。量好,外觀成形非常漂亮,產品合格率高,特別是焊仰焊非常方便,焊接不銹鋼時可以得非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難,因手臂搖動幅度大,所以無法在有障礙處施焊。
焊接作業(yè)的危害,并非不可避免。只要每位焊工在作業(yè)中都嚴格遵守焊割作業(yè)安全規(guī)程,這些危害都可以得預防。
壓焊是在加壓條件下(加熱或不加熱)使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用較廣。
填充焊,填充層選用林肯E81T8-Gφ2.0藥芯自保護焊絲,采用手工半自動焊。X70級鋼材有一定的裂紋傾向,為防止產生裂紋,必須保證層間溫度達到80℃以上,冬季焊接施工必須采取適當的加熱措施。
電渣焊的特點:在電渣焊的焊接過程中,除開始階段有一電弧過程外,其余均為穩(wěn)定的電渣過程,與埋弧焊有本質區(qū)別。