更新時間:2024-06-15 11:00:01 瀏覽次數:850 返回列表
手工電弧常用的運條方法: 1)直線形運條法由于焊條不作橫向擺動,電弧較穩定能獲得較大的熔深,但焊縫的寬度較窄。 2)鋸齒形運條法鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。并在兩邊稍作停留(但要注意防止要邊)以獲得合適的熔寬。3)環形運條法環形運條法是焊條端部要作環形擺動。
首先,焊接冶金溫度高,相界大,反應速度快,當電弧中有空氣侵入時,液態金屬會發生強烈的氧化、氮化反應,還有大量金屬蒸發,而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態金屬中,導致接頭塑性和韌度降低(氫脆),以至產生裂紋。
窄間隙焊一般分為:低熱量輸入窄間隙焊,主要用于焊接熱敏感材料和全位顯焊接,通常焊絲直經為0.8——1.2mm細焊絲,每根焊絲的焊接熱輸入都在6kJ/cm以下,坡口間隙在6——9mm之間,為提高生產率,一般便用雙絲或三絲,焊絲間距在50——300mm之間,焊絲應分別指向坡口側壁,以便熔合良好。
一:看焊機的好與壞,有的焊機出氣不均勻氣保護不及時二:是跟電流有關系一般不銹鋼0.45厚以下的電流調到45至85就可以了 1、滯后送氣,收槍以后,槍口不要離開,再吹一會兒。2、提前送氣,焊之前,先對空打火,有氣了再打火。3、檢查氣體純度,直接換一瓶氬氣試一下。
根焊道經過打磨清理后,存在著薄厚不均的情況。由于半自動焊熔池溫度高、熔深大,在根焊道較薄的位置假如仍然采用常規的方法進行焊接,極有可能將根焊金屬全部熔化而出現燒穿現象。
焊縫連接方法:在火口前方引弧后,等電弧穩定下來再返回火口部(接點)進行焊接。氣保焊初學者的技巧四:氣保焊機參數調整方法:1.較佳焊接規范(電流,電壓參數)的主要特征焊縫成型好。焊接過程穩定,飛濺小。焊接時聽到沙……沙的聲音,(小電流時聲音是滋滋聲)。焊接時焊機的電流表,電壓表的指針穩定,擺動小。
鍍鋅電焊網生產工藝與用途有哪些:鍍鋅新疆電焊網生產通常選用優質的低碳鐵絲,通過精密準確的自動化電焊設備加工而成后,采用的鍍鋅工藝表面處理。產品完成后網面平滑整齊,整體性好,結實堅固,即使局部剪裁或承受壓力也不會出現松散的現象。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)的一種。是在氬氣保護下,利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。
打底焊。氬弧焊打底一般在平焊和兩側立焊位置定位焊三點,長度30~40mm,高度3~4mm。如果采用無高頻引弧裝置的焊機進行接觸引弧,要看準位置,輕輕地點固,不得用力過猛。電弧引燃后移向始焊位置,稍微停頓3~5s,待出現清晰熔池后,即可往熔池內送絲。小直徑管道的填絲,應采用靠絲法或內填絲法;大直徑管道由于焊絲消耗較多,應采用連續送絲法。送絲速度以充分熔化焊絲和坡口邊緣為準,焊絲與噴嘴保持一定角度。
焊接中突然出現故障應及時察看主機有無異常,若主機異常則應立即關閉焊機電源,由于二氧化碳焊機大都有異常保護如溫度異常、電壓保護異常等,如發現主機面板異常燈亮,經過5-10分鐘的冷卻等待或開關機后仍未排除,則需電工維修解決。
熱裂紋的產生是冶金因素和焊接應力共同作用的結果。多發生在雜質較多的碳鋼、純奧氏體鋼、鎳基合金和鋁合金的焊縫中。預防的對策比較少,主要是減少母材中和焊絲中易形成低熔點共晶的元素,特別是硫和磷。變質處理,即在鋼中加入細化晶粒元素鈦、鉬、釩、鈮、鉻和稀土等,能細化一次結晶組織,減少高溫停留時間和改善焊接應力。
在平焊位置、橫焊位置、立焊位置、仰焊位置進行的焊接分別稱為平焊、橫焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接稱為船形焊。在工程上常用的水平固定管的焊接,由于在管子360°的焊接中,有仰焊、立焊、平焊,所以稱全位置焊接。當焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時進行的焊接稱為傾斜焊。
支撐點焊槍的瓷嘴輕輕靠挨焊接坡口焊槍懸空“搖把”弧長容易控制,對打底技能要求低。并且“搖把”勞動疲勞程度要低些。手法操作用手腕擺動焊把,更準確的說法應該是滾動(以弧長為直徑的圓球)焊把。?不擺動或稍擺動“搖把”無需刻意的去熔化焊絲,并且擺動更容易熔化坡口,更容易避免未融合、內咬邊。
熔化兩側坡口邊緣1.5mm~2mm為宜,采用擺動運條,有利于氣體析出和熔渣上浮,可防止氣孔和夾渣產生;施焊時宜要先排上道,再排下道,這樣不僅可適當減少排焊道數,且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現溝槽等現象,焊道之間過渡平緩,成型美觀,利于提高焊縫質量和效率。
金屬焊接作業人員,必須經專業安全技術培訓,考試合格,持《特種作業操作證》(外埠來從事電焊作業的人員,必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監察機關核發的特種作業證明,并申請換領《特種作業臨時操作證》)方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業。