更新時間:2024-03-17 17:07:33 瀏覽次數:944 返回列表
其優點因為焊絲在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因為間隙大,因此焊接量有相應增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)的一種。是在氬氣保護下,利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。
手弧焊是用手工操作的焊接方法,因此焊縫的質量在很大程度上決定于焊工的操作技術。手弧焊時焊條要做三個方向的運動:朝熔池方向逐漸送進;沿焊接方向逐漸移動:必要時作有規則的橫向擺動。
藥芯焊絲CO2氣體保護焊(FCAW),焊接效率高,焊縫成形好;成本略高,不適合用于打底層焊縫焊接。④實心焊絲CO2氣體保護焊(CO2),焊接效率較高,焊縫成形較好;成本較低,因其沖擊韌性相對偏低,重要管道焊接時應慎重選擇,對焊工技術要求較高。⑤實心焊絲混合氣體保護焊(MAG),焊接效率較高,焊縫成形好;成本低,沖擊韌性較高,適合重要管道焊接。
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管道的焊接過程中出現磁偏吹現象,使手工氬弧焊封底焊接難以進行,發現這種磁偏吹主要出現在管道的對接接頭,而且是在管道即將封閉的幾個焊口處檢測結果顯示出未熔合現象更為嚴重。
多點焊當零件上焊點數較多,大規模生產時,常采用多點焊方案以提高生產率。多點焊機均為專用設備,大部分采用單側饋電方式見圖1h、i,以i方式較靈活,二次回路不受焊件尺寸牽制,在要求較高的情況下,亦可采用推挽式點焊方案。目前一般采用一組變壓器同時焊二或四點(后者有二組二次回路)。一臺多點焊機可由多個變壓器組成??刹捎猛瑫r加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案。可根據生產率、電網容量來選擇合適方案。
運條操作的禁忌:1)運條時采用敲擊法對初學者較難掌握,一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象,這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。 2)采用劃擦法運條比較容易掌握,如果操作時焊條上拉太快或提得太高,都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反,動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起,造成焊接回路短路。
焊條角度,焊條與焊接方向的夾角在90度時,電弧集中,熔池溫度高,夾角小,電弧分散,熔池溫度較低,如12mm平焊封底層,焊條角度:50-70度,使熔池溫度有所下降,避免了背面產生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底層換焊條后,接頭時采用90-95度的焊條角度,使熔池溫度迅速提高,熔孔能夠順利打開,背面成形較平整,有效地控制了接頭點內凹的現象。
我個人認為焊接速度要快,不然速度慢的話,焊縫高溫氧化了。顏色就會很難看。當然電流要大,這就要看個人技術水平。溫度要控制好保護再好些其實碳鋼也能焊接出來黃色的或者是帶點紫紅色。
在起弧時,保持干伸長度穩定。起弧處由于工件溫度較低,又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱,所以應采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。收弧工藝:CO2焊收弧時,應保持干伸長度不變,并把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧,焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
二保焊5種手法,二保焊機起弧(1)保持干伸長不變。(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm處引弧。(3)接頭處磨薄,防止接頭未熔和。
立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷被推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用于打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。
以方便調節起弧電流大小,而不受焊接電流調節旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過程中,就能獲得很大推力,從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。的通風,可以對焊機更好工作和保證更長的使用壽命是非常重要的。
常用直流焊機以弧焊整流器為主。在直流電焊機的發展過程中,經歷了從弧焊發電機(AX系列)到弧焊整流器(ZX系列)再到逆變式弧焊整流器共五代的發展。其中弧焊整流器包括ZX1/ZX3系列動鐵心/動圈式硅整流器、ZXG或ZX系列磁放大器式硅整流器、晶閘管式硅整流器三代發展?;『赴l電機(AX系列)由于能耗高、噪聲大、成本高,所以國家已明確宣布淘汰。
光控面罩的鏡組就可以將紫外線、紅外線等射線全部過濾掉,使焊接工人的眼睛得到充分的保護。同時,由于面罩所使用材料有耐熱的性能,所以又可以使使用者免受熱輻射的危害。公司的光控面罩還在鏡組前加上了外保片,這使得鏡組不受焊接時飛濺物的損害,而且外保片更換方便,提高了光控電焊面罩的使用壽命。