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焊接(F=Fω,I=Iω)這個階段是焊件加熱熔化形成熔核的階段。焊接電流可基本不變(指有效值),亦可為漸升或階躍上升。在此期間焊件焊接區的溫度分布經歷復雜的變化后趨向穩定。起初輸入熱量大于散失熱量,溫度上升,形成高溫塑性狀態的連接區,并使中心與大氣隔絕,保證隨后熔化的金屬不氧化,而后在中心部位首先出現熔化區。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺,焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高,應伴隨焊接電流減小而降低,較佳焊接電壓一般在1-2V之間,所以焊接電壓應細心調試。
電焊是個有一定風險性的作業,焊工培訓學校在對學員進行焊工培訓時,須要注意下面幾點:1.在下雨、下雪時,不得進行露天施焊。2.在高處作業時,不準將焊接電纜放在電焊機上;橫跨道路的焊接電纜須裝在鐵管內,防止被壓破漏電;施焊前,應先檢查周圍不得有易燃易爆物品,井系好安全帶。
低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。
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焊工必備專業知識,這些你都知道嗎1、未經培訓并取得上崗證的人員不能燒。2、有易燃物場所,未經批準或未執行“用火證”的不能燒。3、火星飛落路線、場地情況不明,可能引起失火的地方無人監護,未采取措施的不能燒。4、未按規定穿防護用品的不能燒。 5、設備、工具未經檢查合格的不能燒。
選擇一種遮光號讓您能夠清楚的看見起弧點,幫助您提高焊接水平。公司的產品——光控面罩,可以根據使用者的喜好自己調節遮光號,而且快速的變光性能能夠讓您的眼睛不受傷害(起弧反應時間少于0.2毫秒)。
鎢極氬弧焊和等離子弧焊,影響這兩種方法電弧穩定燃燒的主要焊接參數是焊接電流,為了在焊接過程中減小弧長變化對焊接電流大小的影響,宜采用下降特性弧焊電源。
從被焊件的形狀來看,形狀復雜而焊縫較短時,通常易于采用半自動TIG焊;形狀規律性強、焊縫又較長時,例如直線或環形的長縫,宜于采用自動化焊接方法。毫無疑問,自動焊由于可靠的焊縫跟蹤與穩定的控制系統的合理配合,能夠得到手工焊所無法達到的焊接質量。下降時間、收弧電流和后送氣時間。將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm。
高壓焊工培訓一般以焊前準備,焊接操作,焊后檢查,探傷拍片,檢測合格為流程。
管口組對:管口組對直接影響根焊質量,必須嚴格按焊接工藝參數進行,控制坡口鈍邊控制在0.5~2.0mm范圍內;坡口間隙嚴格控制在2.5~3.5mm,管口頂部為2.5mm,管口底部為3.5mm。如圖1所示。
焊接氣孔的形成機理,常溫固態金屬中氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時,就形成氣孔。
工藝參數不合適產生的缺陷1、電流過大:咬邊、焊道表面平而寬、氧化或燒穿。2、電流過小:焊道窄而高、與母材過渡不圓滑、熔合不良、未焊透或未溶合。 3、焊速太快:焊道細小、焊波脫節、未焊透或未熔合、坡口未填滿。 4、焊速太慢:焊道過寬、余高過大、突瘤或燒穿。5、電弧過長:氣孔、夾渣、未焊透、氧化。
蓋面焊,蓋面焊與填充焊一樣首先檢查填充焊縫表面的平整度,清理表面氧化物和雜質,使焊縫周向和橫向平滑均勻,為蓋面焊創造良好的條件。操作時應以兩側坡口線為基準,熔池向母材側擴展0.5~1.5mm,使焊縫的寬度增加1~3mm,并盡量始終保持這一寬度;焊縫的余高應顯弧形,即兩側低,中間稍高些,并在周向保持這一高度,這樣就能焊出優質優美的焊縫。
熔化兩側坡口邊緣1.5mm~2mm為宜,采用擺動運條,有利于氣體析出和熔渣上浮,可防止氣孔和夾渣產生;施焊時宜要先排上道,再排下道,這樣不僅可適當減少排焊道數,且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現溝槽等現象,焊道之間過渡平緩,成型美觀,利于提高焊縫質量和效率。
焊接方法:按照正常運條角度起弧,形成熔池后也按常規運條方法運條,然后立即斷弧(一步一斷法)或向前形成幾個焊波后斷弧(幾步一斷法),斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧,形成下一個熔池,再斷弧、起弧……如此反復進行。
氬電聯焊是采用氬弧焊焊接焊縫底部,再用電弧焊填充蓋面的焊接方法。焊接時首先對管材環向對接焊縫定出各焊接區角度及位置,再確定各區參數:如預熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等,它綜合了兩種焊接方式的優點,更能保證工程質量。
由于歷史及社會發展的原因,今天的焊工隊伍正從傳統的師傅帶徒弟的“傳幫帶”形式轉變為社會傳授形式,電焊工的工作技能大多不再由師傅手把手傳授,而是由企業或培訓機構集中培訓。作為一名有志從事焊接作業的焊工,在參加工作前就能進行規范系統的培訓并獲得專業上崗證書至關重要。