更新時間:2022-12-19 15:22:20 瀏覽次數:522 返回列表
焊條朝熔池方向逐漸送進,這是為了以維持所要求的電弧長度。因此,焊條的送進速度應等于焊條的熔化速度,如果送進速度比熔化速度慢,則電弧被逐漸拉長,嚴重時形成斷弧現象;反之,如果焊條送進速度太快,則弧長迅速縮短,然后導致焊條弓弩手焊件接觸短路,電弧熄滅。
管道的焊接過程中出現磁偏吹現象,使手工氬弧焊封底焊接難以進行,發現這種磁偏吹主要出現在管道的對接接頭,而且是在管道即將封閉的幾個焊口處檢測結果顯示出未熔合現象更為嚴重。
工作原理:氬弧焊在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述,而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
普通電焊工培訓流程較為簡單,一般就是焊條手把平焊立焊。高級焊工也叫高壓焊工,培訓內容:管道氬電聯焊,向下焊,自動焊這種高要求的焊工技術。一般待遇在9千到1萬五,比普通焊工高2倍以上。隨著國家經濟建設,對高壓焊工的社會需求量越來越多了。招工單位原則上都是以招高壓焊工為準,來確定生產率。如圖:洛陽某電焊學校招工熱鬧場面。
焊接過程中,焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱為運條。運條包括沿焊條軸線的送進、沒焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作。
焊接熱輸入對焊接殘余應力和變形有影響,所以在保證焊縫成形良好的情況下,盡可能采用小的焊接熱輸入,從而保證得到小的焊接應力和變形。如何控制焊接熱輸入包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度的合理選擇,在保證焊透的情況下應盡量使用小的焊接電流。焊工在焊前應檢查坡口的錯邊情況,錯邊量合格后才能施焊。
間斷滅弧法主要是通過控制燃弧和熄弧的時間,利用合理的運條動作來控制熔池溫度、熔池存在的時間,熔池開關及液態金屬層的厚度等,以獲得良好的反面成形和內部質量,但不論哪種焊法,就電弧對坡口熔化程度,又分為滲透填滿對口間隙。從表面上看,是根部成形但實質上坡口根部并沒有真正熔透,不能通過反面彎曲試驗,所以已不采用。一般都采用擊穿根部的焊法來實現單面焊雙面成形。
常用直流焊機以弧焊整流器為主。在直流電焊機的發展過程中,經歷了從弧焊發電機(AX系列)到弧焊整流器(ZX系列)再到逆變式弧焊整流器共五代的發展。其中弧焊整流器包括ZX1/ZX3系列動鐵心/動圈式硅整流器、ZXG或ZX系列磁放大器式硅整流器、晶閘管式硅整流器三代發展。弧焊發電機(AX系列)由于能耗高、噪聲大、成本高,所以國家已明確宣布淘汰。
真空電子束焊的優點:(1)電子束能量密度大,較高可達5×108W/cm2,約為普通電弧的5000~10000倍,熱量集中,熱效率高,熱影響區小,焊縫窄而深,焊接變形極(2)在真空環境下焊接,金屬不與氣相作用,接頭強度高。
預壓的目的是建立穩定的電流通道,以保證焊接過程獲得重復性好的電流密度。對厚板或剛度大的沖壓零件,有條件時可在此期間先加大預壓力,而后再回復到焊接時的電極力,使接觸電阻恒定而又不太小,以提高熱效率。
立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷被推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用于打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。
氣孔在鋁焊中很常見。在母材中,在焊絲中都存在著一定量的氣孔,所以需要在焊接的時候避免大的氣孔,確保氣孔不超標。當濕度超80℅時,一定要停止焊接,氣孔超標的幾率也是80℅,很容易出返片。
熱鍍鋅電焊網質量標準:每平米上鋅量均已達到或超過122克。 熱鍍鋅電焊網的公差范圍: 徑向網孔偏差范圍不超過+-4%,緯向網孔偏差范圍不超過+-3%;焊點抗拉力均超過國家標準。
焊條沒焊接方向的縱向移動,此動作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條的橫向擺動。焊條橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫,并保證焊縫兩側熔合良好。其擺動幅度應根據焊縫寬底與焊條直徑決定。橫向擺動力求均勻一致,才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2--5倍。
.jpg)
注意事項:一、在接裝減壓器前,應先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質吹掉,氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。二、氧乙炔氣瓶應妥善搬運存放,避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬并應避開熱源。
選擇何種焊縫形式,要遵循有利于焊接過程的原則1、氬弧焊電弧溫度一般介于等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染;電焊弧光造成眼睛近視;噪音造成聽力下降。