隨焊條繼續(xù)熔化，擊穿的熔孔被焊上，此時(shí)采取適當(dāng)?shù)臏缁∈址?，使之冷卻形成焊縫。然后再擊穿、熔化鈍邊，再形成熔孔，再焊上以此往復(fù)達(dá)到背面焊縫成形。

     當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動(dòng)的感覺(jué)時(shí)，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。

     個(gè)人認(rèn)為焊接速度要快，不然速度慢的話，焊縫高溫氧化了。顏色就會(huì)很難看。當(dāng)然電流要大，這就要看個(gè)人技術(shù)水平。溫度要控制好保護(hù)再好些其實(shí)碳鋼也能焊接出來(lái)黃色的或者是帶點(diǎn)紫紅色適當(dāng)加大氬氣流量、適當(dāng)加大瓷嘴直徑、在同樣電流情況下，在熔合好的前提下適當(dāng)加快焊接速度、在視線能夠觀察清楚的情況下，竟可能垂直焊縫。

    電焊網(wǎng)片就是優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲經(jīng)過(guò)調(diào)直截?cái)嘣儆呻姾冈O(shè)備焊接而成的網(wǎng)片，電焊網(wǎng)片的應(yīng)用非常廣泛因?yàn)樗哂薪Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)快速、美觀實(shí)用、便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。主要用于超市貨架，建筑網(wǎng)筋，育苗養(yǎng)殖等。

     高壓焊工一律憑證上崗,高水平的焊工是一個(gè)火電工程焊接質(zhì)量的保證，參加鴛鴦湖工程高壓焊口焊接的焊工都必須持有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的焊工證，并報(bào)審監(jiān)理同意，上崗前必須考核合格。

     熱鍍鋅電焊網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：每平米上鋅量均已達(dá)到或超過(guò)122克。 熱鍍鋅電焊網(wǎng)的公差范圍： 徑向網(wǎng)孔偏差范圍不超過(guò)＋－4％，緯向網(wǎng)孔偏差范圍不超過(guò)＋－3％；焊點(diǎn)抗拉力均超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

     同時(shí)，由于直流鎢極氬弧焊的穩(wěn)定焊接電流可調(diào)節(jié)的極為微小，3-5A即可穩(wěn)定焊接，所以能焊接其他常見(jiàn)焊接方式無(wú)法焊接的極薄板材，包括普通金屬及其合金。

     焊接工藝參數(shù)（也稱焊接規(guī)范）。手工電弧焊的工藝參數(shù)通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。 1、焊條直徑的選擇為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用大直徑的焊條，但是焊條直徑大往往會(huì)造成未焊透和焊縫成型不良。焊條直徑的選擇通常可以從以下幾個(gè)方面考慮：1）焊件的厚度，厚度較大的焊件應(yīng)選用較大直徑的焊條。

     冷卻速度的影響冷卻速度增大，一是使結(jié)晶偏析加重，二是使結(jié)晶溫度區(qū)間增大，兩者都會(huì)增加結(jié)晶裂紋的出現(xiàn)機(jī)會(huì)；

     由于歷史及社會(huì)發(fā)展的原因，今天的焊工隊(duì)伍正從傳統(tǒng)的師傅帶徒弟的“傳幫帶”形式轉(zhuǎn)變?yōu)樯鐣?huì)傳授形式，電焊工的工作技能大多不再由師傅手把手傳授，而是由企業(yè)或培訓(xùn)機(jī)構(gòu)集中培訓(xùn)。作為一名有志從事焊接作業(yè)的焊工，在參加工作前就能進(jìn)行規(guī)范系統(tǒng)的培訓(xùn)并獲得專業(yè)上崗證書(shū)至關(guān)重要。

     缺陷返修：不合格的焊縫進(jìn)行缺陷返修，同一個(gè)位置不能返修超過(guò)兩次。。高壓焊工的技術(shù)掌握是個(gè)循回漸進(jìn)的過(guò)程，只要每道焊接過(guò)程的焊縫嚴(yán)格控制和預(yù)防各種缺陷，每個(gè)焊縫都經(jīng)過(guò)拍片檢測(cè)，出現(xiàn)缺陷逐漸領(lǐng)悟返修，掌握了高壓焊工操作的基本要領(lǐng)，當(dāng)焊縫合格率較高且比較穩(wěn)定的時(shí)候，就是一名合格的高壓焊工了。

    注意事項(xiàng)：一、在接裝減壓器前，應(yīng)先開(kāi)起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質(zhì)吹掉，氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。二、氧乙炔氣瓶應(yīng)妥善搬運(yùn)存放，避免碰撞和震動(dòng)不得在陽(yáng)光下爆曬并應(yīng)避開(kāi)熱源。

     當(dāng)然，在下向焊焊接時(shí)，施工過(guò)程中還是有很多缺陷的。主要有：未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置，裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多，尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置，這與起初定位焊后過(guò)早撤除外對(duì)口器關(guān)系密切；而內(nèi)凹則是因?yàn)楦笗r(shí)，電弧吹力不夠，另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致，這與焊工的技能水平有一定關(guān)系；

     焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，易導(dǎo)致裂紋。同時(shí)，焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸，會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動(dòng)物堵塞。

     焊接接頭的形式有哪些？采用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，焊接接頭的基本形式分為對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭、十字接頭、端部接頭、卷邊接頭和套管接頭共8種，