我們在電焊培訓過程中，不僅要能夠正確得當的適用電焊機，同時還要日常的維護電焊機，電焊機日常維護有哪些技巧呢？下面氬電聯焊培訓老師為大家總結以下幾點內容。

     電?。阂环N強烈而持久的氣體放電現象，正負電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質應處在電離狀態。引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時發生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。

     在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

     氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上熔化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

     ③較后根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。

     在低碳鋼和低合金鋼焊接其一層時幾乎都采用間斷滅弧焊。這種焊法能使用較大電流，具有較大的穿透力，并能控制熔池溫度和開關，能夠做到根部焊透，而連續焊法即不間斷電弧的連續焊接則必須使用較小的焊接電流，在起焊時溫度低，可是焊接一段焊件后工件溫度升高了，就不容易控制熔池溫度和熔池大小，因此很難保證根部焊透和不出現焊瘤，所以，其一層很少采用，而用于第二層以后的焊接。

     坡口效應在開坡口的平板對接焊中．由于熔池前方存在坡口對口間隙，因而對電弧前方磁場的分磁作用減弱，使電弧前方的磁力線密度高于后方．從而使電弧受到一個與焊接方向相反的磁場力作用。

     在選擇鎢電極時，一般直流焊接時，盡量選用鈰鎢極，交流氬弧焊時，因為純鎢級的整流效應小，對消除焊接過程的直流分量更有效，

     采用高頻引弧時，產生的高頻電磁場強度在60～110V/m之間，超過參考衛生標準（20V/m）數倍。但由于時間很短，對人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩弧裝置在焊接過程中持續使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。

     電焊時焊條離焊件多遠電焊的原理是通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，并使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用較廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

     鍍鋅電焊網生產工藝與用途有哪些：鍍鋅新疆電焊網生產通常選用優質的低碳鐵絲，通過精密準確的自動化電焊設備加工而成后，采用的鍍鋅工藝表面處理。產品完成后網面平滑整齊，整體性好，結實堅固，即使局部剪裁或承受壓力也不會出現松散的現象。

     氬弧焊機應有高頻引弧，電流衰減，氣體延時保護，脈沖裝置焊絲要求力學性能與母材相當。保護罩材質應選用紫鋼或鈦材質，形狀以便于保護焊縫，達到焊縫不變色，護罩內應加裝不銹鋼絲網，起到氣體緩沖作用。

     電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化后涂敷在工件表面形成冶金結合.

     其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

     激光焊的主要缺點是：設備昂貴，能量轉化率低（5%～20%），對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高，目前主要用于電子工業和儀表工業中的微型器件的焊接，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。

     焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化后，能繼續保持電弧的長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長度將逐漸增加，導致斷??；如果焊條送進的速度太快，則電弧長度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發生短路，同樣會使電弧熄滅。