更新時間:2023-06-15 20:27:44 瀏覽次數:58 返回列表
電焊工培訓學校焊工技術: 淬火1、界定將鑄鐵件加溫到AC3或AC1左右某一溫度,維持一定時間,隨后以融入速率水冷卻(做到或超過臨界水冷卻速率),以得到馬氏體或貝氏體機構的熱處理方法稱之為淬火。
由于電焊二保焊采用的是自動連續送絲,手工焊采用的是每焊一根長度較短的焊條就要間斷一下換一根焊條的方式,因此,電焊二保焊的生產效率比手工焊高;
熔池溫度,直接影響焊接質量,熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好,易于熔合,但過高時,鐵水易下淌,單面焊雙面成形的背面易燒穿,形成焊瘤,成形也難控制,且接頭塑性下降,彎曲易開裂。熔池溫度低時,熔池較小,鐵水較暗,流動性差,易產生未焊透,未熔合,夾渣等缺陷。
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后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫接頭。由于受焊條長底限制,焊縫前后兩段的接頭是不可避免的,但焊縫的接頭應力求均勻,并防止焊縫接頭處過高、脫節、寬窄不一致等缺陷。
氬弧焊,是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體,將空氣隔離在焊區之外,防止焊區的氧化。
絲極電渣焊是較常用的電渣焊方法,它采用焊絲作電極,根據焊件厚度的不同,可采用一根或多根焊絲,單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40~60mm,當焊件厚度大于60mm時,焊絲要作橫向擺動;三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40~450mm的焊件及較長焊縫的焊件,也可用于大型焊件的環焊縫。
一般都是壓力容器焊工和管道焊工。比如焊什么氬電聯,向下焊之類的容器管道,承受壓力比較大,焊縫拍片的。、都是高壓焊工。
氬弧焊有一定的幫助。外填絲可以用于打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。
立焊 焊接電流:70~80A①做擊穿動作時,焊條傾角應稍大于90°,出現熔孔后立即恢復到70°~80° ②橫向擺動時,向上的幅度不宜過大 ③接頭時,須先將焊道端部修磨成緩坡后,再進行接頭操作 ④焊接時,焊件背面應保持1/2的弧柱 ⑤在保證背面成形的前提下,焊道越薄越好。
高壓焊工培訓班,所謂高壓焊工就是從事高壓容器類焊接工作的焊工,是在工作的過程中不斷學習得了的工作技術,到市一級技術監督局定點的焊工培訓考試機構去學習和考試。
回火1、界定鑄鐵件淬火后再加溫到AC1點下列的某一溫度,隔熱保溫一定時間,隨后水冷卻到室內溫度的熱處理方法稱之為回火。2、淬火解決所得的淬火馬氏體機構有點硬、太脆,并存有很多的內應力,而便于忽然裂開。因而,淬火后務必經回火調質處理才可以應用。3、目地○1降低或清除工件淬火時造成的內應力,避免工件在應用全過程中的形變和裂開;○2根據回火提升鋼的延展性,適度調節鋼的抗壓強度和強度,使工件做到所規定的物理性能,以考慮各種各樣工件的需要;○3平穩機構,使工件在應用全過程中不產生機構變化,進而確保工件的樣子和規格不會改變,確保工件的準確度。
焊速過慢:熔池變大,焊道變寬,焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。選擇焊接參數應按以下條件:焊縫外型美觀,沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定,飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備較高的生產率。
跳弧之后焊絲頭部都被電弧籠罩,熔滴變成倒蘑菇狀,并迅速被推離焊絲,而使縮頸變得細長,到達焊件。也就是說,隨著電流的增加,熔化極氣體保護焊由射滴過渡轉變為射流過渡是突然發生的,射滴過渡是鐘罩狀電弧形態,而射流過渡是錐狀電弧形態,由于電弧形態的變化,引起了熔滴過渡形式的改變。實質上,跳弧現象就是鐘罩狀電弧形態突然變為錐狀電弧形態的現象,同時伴隨射流過渡的產生。由滴狀過渡向射流過渡轉變的突變電流稱為射流過渡臨界電流,該電流也是產生跳弧現象的電流。
碳鋼焊條的型號由字母“E”四位數字組成。字母“E”表示焊條;前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的較小值,碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強度≥490Mpa)兩個系列;第三位數字表示焊條的焊接位置,“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接(平、立、仰、橫焊),“2”表示焊條適用于平焊及平角焊,“4”表示焊條適用于向下立焊;第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。
將工件焊接處局部加熱到熔化狀態,形成熔池(通常還加入填充金屬),冷卻結晶后形成焊縫,被焊工件結合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。
鏡子的放置,放置鏡子要考慮兩個因素,首先要能通過鏡子反射清楚看到焊縫的、熔池、坡口,其次要不影響焊槍擺放位置及焊接過程中焊槍操作;鏡面焊時,由于強烈的弧光反射,對熔池的觀察肯定沒有正常焊接時清楚;
用直流弧焊電源焊接時,由于正極和負極上的熱量不同,所以分為正接和負接兩種方法。如圖2所示。把焊條接負極,稱為正接法;反之稱為負接法。焊接厚板時,一般采用直流正接法,這時電弧中的熱量大部分集中在焊件上,有利于加快焊件熔化,保證足夠的熔深。焊接薄板時,為了防止燒穿,常采用反接。