比方50小管可以選用6號，7號噴嘴打底蓋面都可以，159可以選用6號噴嘴打底，8號，10號蓋面。手工鎢極氬弧焊時氬氣的流量及選擇原則,手工鎢極氬弧焊時，氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應(yīng)根據(jù)環(huán)境不同而不同，如果在室內(nèi)，氬氣流量可小些，為5-7L/min，在室外，當(dāng)有風(fēng)時，氬氣流量應(yīng)大些，為7~15L/mn并采取防風(fēng)措施、防止空氣侵入熔池而產(chǎn)生氣孔。

     其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

     CO2氣體保護(hù)焊是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊區(qū)電弧焊，是熔化極氣體保護(hù)焊。因其生產(chǎn)效率高、成本低、熔透性好、焊接變形小、焊接質(zhì)量高、適應(yīng)范圍廣以及操作方便等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于港口起重機(jī)械，汽車和船舶等機(jī)械制造行業(yè)。然而其帶來的優(yōu)點(diǎn)的同時，由于焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝和焊接環(huán)境等的原因，焊接缺陷也伴隨而生。

     檢查工件是否合格：是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內(nèi)必須干凈、干燥） 坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產(chǎn)生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產(chǎn)生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30°~32°，間隙為0~4mm，鈍邊為0~1mm。定位焊的長度、點(diǎn)數(shù)是否達(dá)到要求，定位焊本身要沒有缺陷。

     焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

     ②再根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內(nèi)徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）

    初級為壓力容器焊工，中級為管道氬電聯(lián)焊，高級是管道向下焊。高壓焊工因?yàn)楹附幼鳂I(yè)要求高，操作難度大，施工焊接監(jiān)管嚴(yán)格，一直是焊工行業(yè)里面技術(shù)要求較高的項目之一初級壓力容器焊接廣泛采用單面焊雙面成形技術(shù)。

     斷弧焊的應(yīng)用及操縱要領(lǐng) 1．當(dāng)管道環(huán)焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進(jìn)行熱焊時，發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高（熔池增大）即可采用斷弧焊進(jìn)行焊接過渡直至離開危險區(qū)域。這樣即可有效避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生。

     鋸齒形運(yùn)條法,焊接時焊條未端作鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動焊條是為了控制熔化金屬的流動和必要的焊縫寬度，特點(diǎn)是操作容易掌握，各種焊接位置基本上均可采用。

    普通電焊工培訓(xùn)流程較為簡單，一般就是焊條手把平焊立焊。高級焊工也叫高壓焊工，培訓(xùn)內(nèi)容：管道氬電聯(lián)焊，向下焊，自動焊這種高要求的焊工技術(shù)。一般待遇在9千到1萬五，比普通焊工高2倍以上。隨著國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)，對高壓焊工的社會需求量越來越多了。招工單位原則上都是以招高壓焊工為準(zhǔn)，來確定生產(chǎn)率。如圖：洛陽某電焊學(xué)校招工熱鬧場面。

     單面單點(diǎn)焊當(dāng)零件的一側(cè)電極可達(dá)性很差或零件較大、二次回路過長時，可采用這個方案。從焊件單側(cè)饋電，需考慮另一側(cè)加銅墊以減小分流并作為反作用力支點(diǎn)（圖1d）。圖1c為一個特例。

     電極工作面尺寸其工作面尺寸參見下表。目前點(diǎn)焊時主要采用錐臺形和球面形兩種電極。錐臺形的端面直徑d或球面形的端部圓弧半徑R的大小，決定了電極與焊件接觸面積的多少，在同等電流時，它決定了電流密度大小和電極壓強(qiáng)分布范圍。一般應(yīng)選用比期望獲得熔核直徑大20%左右的工作面直徑所需的端部尺寸。

     焊條沒焊接方向的縱向移動，此動作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條的橫向擺動。焊條橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬底與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2--5倍。

     當(dāng)坡口對口間隙增大或坡口鈍邊減小時．該作用力增大，電弧向后偏吹嚴(yán)重；而采用定位焊或提高定位焊焊縫密度，使熔池前、后方對電弧空間的分磁能力差距縮?。兄诳朔牌惮F(xiàn)象。

     焊接冶金過程產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)如氧化物、硫化物等，稱為夾渣。鎢極電流過大或與焊絲碰撞而使端頭熔化落人熔池中，產(chǎn)生夾鎢。

     搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹缸靿涸诤缚p上，焊把在運(yùn)行過程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護(hù)好，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點(diǎn)是學(xué)起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

     除焊縫中間接頭時可不清理焊渣外，其余接頭前，必須先將需接頭處的焊渣清除掉，否則接不好焊縫的接頭，必要時可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。

     電弧焊利用電極和母材間產(chǎn)生的高溫電弧熱將工件局部直接熔化，從而實(shí)現(xiàn)不同工件間的連接?！渡妒桥迤妗愤@部短片中，爺爺就用到了這種目前生活中較為常見的焊接方法。接通電源，將焊條電極接近工件后產(chǎn)生電弧，電弧六千度左右的高溫將令電極和工件局部迅速熔化，形成熔池。此時緩慢移動焊槍，就可以完成焊接了。