更新時間:2024-01-22 14:12:59 瀏覽次數:176 返回列表
電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀,電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。
熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態,一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時,熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池,熔池隨熱源的移動而延伸,冷卻后形成焊縫。利用電能的熔焊,根據電加熱的方法不同,分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣,在各種焊接方法中用得較普遍,尤其是其中的電弧焊。
焊條的選用原則是等強度原則、等同性原則、等條件原則。焊接電流的選擇1)實際生產過程中焊工都是根據試焊的試驗結果,并根據自己的實踐經驗選擇焊接電流的。2)電流太小,很難引弧,焊條容易粘在焊件上,魚鱗紋粗,兩側融合不好。3)電流太大,焊接時飛濺和煙霧大,焊條發紅,熔池表面很亮,容易燒穿、咬邊。4)電流合適,容易引弧電弧穩定,飛濺很小,能聽到均勻的劈啪聲,焊縫兩側圓滑的過渡到母材,表面魚鱗紋很細,焊渣容易敲掉。
根據焊條橫向擺動方法的不同,焊接過程中常用的運條方法有:直線往復運條方法、月牙形運條方法、斜圓圈形運條方法、三角形運條方法和鋸齒形運條方法。
而交流氬弧焊機,在電流負半波時,工件作為電極,向外發射電子,會形成一種叫做陰極破碎的物理現象,把工件表面的難熔氧化層破碎掉。同時由于有惰性氣體的保護,新的氧化層不會很快生成;所以在電弧熱量的作用下,依靠融化的液態金屬自身表面張力,就很容易的把焊縫金屬融合在一起。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用,而發生組織和性能變化,這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同,焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象,也使焊件性能下降,惡化焊接性。這就需要調整焊接條件,焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。
焊前交底,為了確保焊接過程的安全以及焊接工藝質量,大口徑管道開焊前邀請監理、業主、鍋檢所相關人員參加焊前交底。確保焊條質量焊條庫內溫濕度符合標準要求;使用的承壓設備焊絲、焊條均通過GB(國家標準)和NB(能源局標準)雙料認證;
電焊是一項技術活,同時也是一項風險活,想成為一個好的焊工,就須去專業的焊工培訓學校學習焊工培訓。首先說焊接有一百多種焊接方式,主要有手工電焊(就是燒焊條的那種);有電阻碰焊;氣保熔接焊(二氧化碳和氬弧焊等);火焰焊;超聲波焊,摩擦焊等。
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層狀撕裂主要是由于鋼材在軋制過程中,將硫化物(MnS)、硅酸鹽類等雜質夾在其中,形成各向異性。在焊接應力或外拘束應力的使用下,金屬沿軋制方向的雜物開裂。
鈰鎢極電子逸出功低,化學穩定性高,允許的電流密度大,無放射性,是目前普遍采用的一種電極。(灰色)
高壓焊工培訓一般以焊前準備,焊接操作,焊后檢查,探傷拍片,檢測合格為流程。
下向焊就是從管道上頂部引弧,自上而下進行焊接的焊接技術。該方法焊接速度快,焊縫形成美觀,焊接質量好,可以節省焊接材料,降低工人的勞動強度。焊工培訓學校在這里給您總結了下向焊培訓時,其焊接特點。在管道水平放置不動的情況下,焊接熱源從頂部中間開始垂直向下焊接,一直到底部中間。焊接部位的先后順序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化后,能繼續保持電弧的長度不變,因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進的速度小于焊條熔化的速度,則電弧的長度將逐漸增加,導致斷弧;如果焊條送進的速度太快,則電弧長度迅速縮短,焊條未端與焊件接觸發生短路,同樣會使電弧熄滅。
氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上熔化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化。
臭氧和氮氧化物氬弧焊時,弧柱溫度高。紫外線輻射強度遠大于一般電弧焊,因此在焊接過程中會產生大量的臭氧和氧氮化物;尤其臭氧其濃度遠遠超出參考衛生標準。如不采取有效通風措施,這些氣體對人體健康影響很大,是氬弧焊較主要的有害因素。
在割炬點火時,要先做點火試驗,檢查割嘴是否安裝好。停火時,應先關乙炔,再關氧氣。
電渣焊的優點是:可焊的工件厚度大(從30mm到大于1000mm),生產率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結構的焊接,也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢,熱影響區寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進行正火處理。