這就說明具有鐵磁性的厚壁管材20#，在制造、加工過程中產生了剩磁，管線越長，剩磁積累越多，在管道焊接接頭處表現出來，造成磁偏吹。

     應用：主要用于重型機械制造業中，制造鍛-焊結構件和鑄-焊結構件，如重型機床的機座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。

     產生未焊透和未熔合的原因：電流過小，焊速過快，間隙小，鈍邊厚，坡口角度小，電弧過長或電弧偏吹等。另外還有焊前清理不干凈，尤其是鋁氧化膜的清除；焊絲、焊炬和工件的位置不正確等。預防的對策是：正確選擇焊接規范，選用適當的坡口形式和裝配尺寸，熟練掌握操作技術等。

     等離子弧焊的主要工藝參數有焊接電流、焊接速度、保護氣流量、離子氣流量、焊槍噴嘴結構與孔徑等。

     水中環境下，焊接時產生的飛濺物和熔渣會產生大量氣泡，使水變渾濁。同時氣泡表面又會大量反射電弧輝光，令焊接過程中確認焊點情況變得異常困難。因此，水下焊接也被稱為是與鍋爐焊接、高壓焊接、高空焊接等并列的高難度焊接，需要具有極高技術水平的專門從業人員。

     壓焊是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。 釬焊是在焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料但低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，充填接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。如軟釬焊（加熱溫度在450度以下?錫焊）硬釬焊（加熱溫度在450度以上?銅焊）。

     電弧特點：電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達5000K以上，可以熔化各種金屬。

     雙面單點焊所有的通用焊機均采用這個方案。從焊件兩側饋電，適用于小型零件和大型零件周邊各焊點的焊接。

     焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結束時，要做好焊縫的收尾。收尾時還要維持正常的熔池溫度，以利于焊縫的接頭。收尾方式有多種，常用的有反復斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉移收尾法等。對于單面焊雙面成形，焊縫的收尾則主要采用反復斷弧收尾法和回焊收尾法。

     改善電焊工作業場所的通風狀況, 通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風較差的室內，封閉的容器內進行焊接時，必須有機械通風措施。

     ②再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）

     克服磁偏吹的方法：1）在操作上適當調節焊條傾角，采用短弧焊并將焊條朝偏吹方向傾斜。 2）在角焊縫焊接時容易發生磁偏吹現象，采用分段退焊法以及適當減小焊接電流，也能有效地克服磁偏吹。 3）采用交流焊接代替直流焊接。當采用交流電焊接時，因變化的磁場在導體中產生感應電流，而感應電流所產生的磁場削弱了焊接電流所引起的磁場，從而控制了磁偏吹。4）在板材的對接焊縫焊接中通過加引弧板和熄弧板，避免焊接引弧和熄弧區磁偏吹造成電弧不穩在焊道接頭處產生缺陷。

     激光焊是能源束焊接工藝的一種，另外一種比較常用的能量來源是電子束。它們都是相對較新的工藝，在高科技制造業中很受歡迎。二者分別采用高度集中的激光束和真空室中發射的電子束來進行焊接。由于兩種能量束具有極高的能量密度，能量集中，焊接變形小，因此可以實現大熔深下的窄焊縫，適用于厚板的連接。

     氣焊火焰溫度低，加熱速度慢，加熱區域寬，焊接熱影響區寬，焊接變形大，且焊接過程中，熔化金屬受到的保護差，焊接質量不易保證，因而其應用已很少。但氣焊又具有無需電源、設備簡單、費用低、移動方便、通用性強等特點，因而在無電源場合和野外工作時有實用價值。目前，主要用于薄鋼板（厚度0.5～3mm）、銅及銅合金的焊接和鑄鐵的補焊。

     電渣焊的特點：在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其余均為穩定的電渣過程，與埋弧焊有本質區別。

     干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。