氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭;氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小;
多點焊當零件上焊點數較多,大規模生產時,常采用多點焊方案以提高生產率。多點焊機均為專用設備,大部分采用單側饋電方式見圖1h、i,以i方式較靈活,二次回路不受焊件尺寸牽制,在要求較高的情況下,亦可采用推挽式點焊方案。目前一般采用一組變壓器同時焊二或四點(后者有二組二次回路)。一臺多點焊機可由多個變壓器組成。可采用同時加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案。可根據生產率、電網容量來選擇合適方案。
學習內容:氬弧焊工藝參數(電弧電壓、焊接電流、焊接速度、電源種類和極性、氬氣流量、焊件與焊嘴間距、噴嘴直徑等),厚板對接平焊拉焊工藝、厚板對接丁字焊,拉焊工藝、拉焊的焊接手法學習。剛開始用鐵板和鐵條練習,后用面幾天時間用不銹鋼板和不銹鋼焊條練習,讓學員真正學習不銹鋼的拉焊接技術。
焊接操作方法(1)左焊法(右→左):余高小,寬度大,飛濺小,便于觀察焊縫,焊接過程穩定,氣保效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶深較淺。2)右焊法(左→右):余高大,寬度小,飛濺大,便于觀察熔池,熔深深。
氫氧焰的溫度可高達2500——3000℃,就連熔點很高的石英(熔點在1715℃)也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此,氫氧焰可以用來加工石英制品C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的,HO焰的O具有強氧化性,有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。相反,C2H2中-1價的C具有還原性,用C2H2焰不但可以焊接金屬,還可以用C2H2做保護氣,防止空氣中的O氧化被焊接的金屬。
單位時間內完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度過快或過慢都將影響焊縫的質量。焊接速度過快,熔池溫度不夠,易造成未焊透、未融合和焊縫過窄等現象。若焊接速度過慢,易造成焊縫過厚、過寬或出現焊穿等現象。掌握合適的焊接速度有兩個原則:一是保證焊透,二是保證要求的焊縫尺寸。
干伸長度焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度,一般經驗公式為I=(10~20)d,盡量保持在10~20mm范圍內。規范大時,略大。規范小時,略小。
焊接過程中,熔化金屬自背面流出,形成的穿孔缺陷稱為燒穿。產生的原因與未焊透正好相反。熔池溫度過高和焊絲送給不及時是主要原因。燒穿能降低焊縫強度,引起應力集中和裂紋。燒穿是不允許的缺陷,必須補焊。預防方法是工藝參數合適,裝配尺寸準確,操作技術熟練。
鍍鋅電焊網即使在采礦業中也有較高的表現,由于采用優質的低碳材質做原料使其具有一般鐵質網類不具有的柔韌性,確定了其在使用中的可塑性,從而可以使用在五金工藝品方面的深加工制造,負責的墻體抹灰,底細防漏防裂等等。其輕型網體,較低的成本,更能讓消費者體會到它的經濟實惠。
手焊調節1、將開關置于“手焊”2、根據工件厚度,選擇焊接電流。3、推力電流:在焊接條件下,根據需要調節推力旋鈕,推力旋鈕是用來調節焊接性能,尤其在小電流的范圍內與焊接電流調節旋鈕配合使用,可以方便調節起弧電流大小,而不受焊接電流調節旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過程中,就能獲得很大推力,從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。關機1、斷開電源總開關。 2、斷開表箱控制按鈕。
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根據焊條藥皮的性質不同,焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2等)的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物(CaO、Na2O等)的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用,焊接工藝性能較好,但焊縫的力學性能,特別是沖擊韌度較差,適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接,是應用較廣的焊條。
氣焊利用乙炔在氧氣中燃燒時3300度的高溫來熔化母材局部,促使不同母材之間形成連接。作業時,將氧氣和乙炔分別通入噴槍中進行混合,點火后噴嘴處即可形成高溫氧炔焰。氧炔焰不僅可以用來實現焊接,也可以通過控制氣量對特定的部分進行切割。適用于氣焊的材料包括各種鋼材以及鈦合金等。目前,氣焊多用于鑄件的修補和作為釬焊的熱源。
熱鍍鋅電焊網質量標準:每平米上鋅量均已達到或超過122克。 熱鍍鋅電焊網的公差范圍: 徑向網孔偏差范圍不超過+-4%,緯向網孔偏差范圍不超過+-3%;焊點抗拉力均超過國家標準。
焊接工藝適用性強,幾乎可以焊接所有的金屬材料。焊接參數可精確控制,易于實現焊接過程全自動化。
增大焊接電流能提高生產效率。使熔深增大,但電流過大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷,降低接頭的機械性能。焊接時,焊接電流的選擇可以從以下幾個方面考慮: 1)根據焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大,焊件越厚,要求焊接電流越大。平焊低碳鋼時,焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關系式為: I=(35---55)d 。
電弧燃燒時間,φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中,采用斷弧法施焊,封底層焊接時,斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度,由于管壁較薄,電弧熱量的承受能力有限,如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度,易產生縮孔,所以,只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度,如果熔池溫度過高,熔孔較大時,可減少電弧燃燒時間,使熔池溫度降低,這時,熔孔變小,管子內部成形高度適中,避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。

