氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP，1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值開關的旋轉方向：順時針旋轉為關，逆時針旋轉為開。氬氣表(氬氣流量計).

     電渣焊的特點：在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其余均為穩定的電渣過程，與埋弧焊有本質區別。

     焊縫截面成酒杯狀，無指狀熔深問題。電弧挺直性好，受弧長波動的影響，熔池的波動小。（4）電弧穩定0.1A，仍具有較平的靜特性，配用恒流源，可很好的進行薄板的焊接（0.1mm）。（5）鎢極內縮，防止焊縫夾鎢（6）采用小孔焊接技術，實現單面焊雙面成形。

     大直徑和厚壁管打底焊后的焊接，其工藝、技術與焊條電弧焊相同。電焊工是一個高危行業，焊接過程中產生的光和有害氣體會對焊工的身體健康造成較大危害。電焊作業時，常見的危害主要有：容易引起觸電事故、容易引起火災、容易引起爆炸事故、容易引起中毒、窒息等。

     收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經?？匆娊宇^不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。

     焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳（如偏芯），焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。

    沒有壓力證的焊工可能就不同了，工作可能不太難找，但因為技術含量不高，工作比較辛苦，收入也不會高。但容易學，考證也不難，考證的費用也低。對于安全問題，不管做什么工作，都要注意安全，要多請教老師傅，要遵守規程和規范。都會安全的。

     熔化極氣體保護焊選用電源時須考慮配合的送絲系統。這一點在后面談到其焊接時要詳細說明。當焊絲直徑較細時（φ≤1.6mm)，可用等速送絲系統配合平特性弧焊電源。當焊絲直徑較粗時（φ＞1.6mm），宜用變速送絲系統配合緩降特性弧焊電源，通?？刹捎没『刚髌?。而鋁及其合金的焊接，則可用矩形波交流弧焊電源。

     試驗檢測氣體純度時，應找一塊厚廢鋼板，打磨出一塊露出金屬光澤。 一步，對打磨區域自熔。第二步，對自熔部分填充焊絲焊接。第三步，對焊縫表面進行自熔。第四步，對自熔部分進行填絲焊接。

     為了保證質量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應相互錯開。（2）多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，所不同的是因為一道焊縫不能達到所要求的寬度，而必須由數條窄焊道并列組成，以達到較大的焊縫寬度。焊接時采用直線形運條法。

     激光的產生:物質受激勵后，產生的波長、頻率、方向完全相同的光束。

     這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。

     總之，氣保焊培訓影響跳弧的主要因素為：①焊絲金屬的蒸發能；②焊絲金屬蒸氣的電離勢的大小；③焊絲縮頸金屬液柱的電阻率；④電弧的電場強度；⑤保護氣的類型；⑥焊絲直經；⑦焊絲伸出長度。

     焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱為運條。運條包括沿焊條軸線的送進、沒焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作。

     手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊縫的質量在很大程度上決定于焊工的操作技術。手弧焊時焊條要做三個方向的運動：朝熔池方向逐漸送進；沿焊接方向逐漸移動：必要時作有規則的橫向擺動。

     焊前控制措施(1)剛性固定法是采用強制手段來減小焊后變形的。采用設計合理的組對組焊胎夾具，將焊件固定起來進行焊接，增加其剛性，達到減小焊接變形的目的，保證裝配尺寸和形位公差要求。當薄板面積較大，焊縫較長時，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側來減小焊接變形，如同時使用銅板壓緊輔助散熱，效果更佳；

     弧焊變壓器：它實際上是一種特殊的降壓變壓器。它將220伏或380伏的電源電壓降到60—80伏（即焊機的空載電壓）以滿足引弧的需要。焊接時電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓（30—40伏）。輸出電流從幾十安到幾百安，可根據需要調節電流的大小。

     在焊接時，不可將工件拿在手中或用手扶著進行焊接。連續焊接超過一小時后，檢查焊機電纜，如溫度達到80℃時，須切斷電源。

     直流正接法：焊件接正極，鎢極接負極，這樣焊接時，電子高速沖向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子沖向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。