焊接中突然出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)察看主機(jī)有無(wú)異常，若主機(jī)異常則應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源，由于二氧化碳焊機(jī)大都有異常保護(hù)如溫度異常、電壓保護(hù)異常等，如發(fā)現(xiàn)主機(jī)面板異常燈亮，經(jīng)過(guò)5-10分鐘的冷卻等待或開(kāi)關(guān)機(jī)后仍未排除，則需電工維修解決。

     裂紋是在焊接應(yīng)力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線(xiàn)附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋叫做熱裂紋。

     夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。（1）夾渣的分類(lèi) a.金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習(xí)慣上稱(chēng)為夾鎢、夾銅。 b.非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好。

     電?。阂环N強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，正負(fù)電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質(zhì)應(yīng)處在電離狀態(tài)。引燃焊接電弧時(shí)，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時(shí)發(fā)生短路，形成電弧。這種方式稱(chēng)為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。

    電焊和二保焊比較：1、由于電焊二保焊采用的是二氧化碳?xì)怏w對(duì)焊縫進(jìn)行保護(hù)，焊接完成后只有少量有飛濺物，幾乎不會(huì)產(chǎn)生焊渣，焊接完成后清渣比較容易，手工焊是通過(guò)包在焊條外面的焊藥，在高溫電弧作用下熔化，然后覆蓋熔池的方式對(duì)焊縫進(jìn)行保護(hù)，焊接完成后，會(huì)在焊縫上留下一層較難清除的焊渣，在焊縫周?chē)矔?huì)有不少飛濺物，焊接完成后清渣比較難；

    操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。3電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

     電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線(xiàn)圈也有抽頭變換電壓，同時(shí)還有用鐵芯來(lái)調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯的進(jìn)入多少，就分流磁路，進(jìn)入越多，焊接電壓越低。

     為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： 1）反復(fù)斷弧收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿(mǎn)弧坑為止。此方法適用于薄板和大電流焊接時(shí)的焊縫收尾，但不適于堿性焊條的收尾。2）劃圈收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿(mǎn)弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板的收尾。

     生產(chǎn)效率高由于焊絲導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度顯著提高，使電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速率大大提高；又由于焊劑和熔渣的隔熱作用，總的熱效率大大增加，使焊接速度大大提高。

     立焊位置焊縫傾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置，見(jiàn)圖1—15(c)。(4)仰焊位置對(duì)接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角270°的焊接位置，如圖1—15(d)。

     焊前交底,為了確保焊接過(guò)程的安全以及焊接工藝質(zhì)量，大口徑管道開(kāi)焊前邀請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主、鍋檢所相關(guān)人員參加焊前交底。確保焊條質(zhì)量焊條庫(kù)內(nèi)溫濕度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；使用的承壓設(shè)備焊絲、焊條均通過(guò)GB（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）和NB（能源局標(biāo)準(zhǔn)）雙料認(rèn)證；

     從仰焊位置到立焊位置的打底焊采用內(nèi)添絲斷續(xù)添絲法，當(dāng)焊絲末端送入熔池邊緣被熔化后，即將焊絲移離熔池，稍停一會(huì)兒，再將焊絲末端送入熔池邊緣，按照這樣的順序斷續(xù)地點(diǎn)滴送入熔池。從立焊位置到平焊位置時(shí)，將內(nèi)添絲改為外添絲焊絲端部緊貼在鈍邊位置用連續(xù)添絲法均勻地將焊絲送入熔池，這樣打底焊縫反面成形比較平整美觀。

     沿焊趾的母材熔化后，未得到焊縫金屬的補(bǔ)充，所留下的溝槽稱(chēng)為咬邊。有表面咬邊和根部咬邊兩種。產(chǎn)生咬邊的原因：電流過(guò)大，焊炬角度錯(cuò)誤，填絲過(guò)慢或位置不準(zhǔn)，焊速過(guò)快等。鈍邊和坡口面熔化過(guò)深，使熔化金屬難于填充滿(mǎn)而產(chǎn)生根部咬邊，尤其在橫焊的上側(cè)。咬邊多產(chǎn)生在立腳點(diǎn)焊、橫焊上側(cè)和仰焊部位。富有流動(dòng)性的金屬更容易產(chǎn)生咬邊。如含鎳較高的低溫鋼、鈦金屬等。

     氬氣表中的流量計(jì)的刻度1格為1MP，1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開(kāi)。氬氣表(氬氣流量計(jì)).

     焊縫連接方法：在火口前方引弧后，等電弧穩(wěn)定下來(lái)再返回火口部（接點(diǎn)）進(jìn)行焊接。氣保焊初學(xué)者的技巧四：氣保焊機(jī)參數(shù)調(diào)整方法：1.較佳焊接規(guī)范（電流，電壓參數(shù)）的主要特征焊縫成型好。焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時(shí)聽(tīng)到沙……沙的聲音，（小電流時(shí)聲音是滋滋聲）。焊接時(shí)焊機(jī)的電流表，電壓表的指針?lè)€(wěn)定，擺動(dòng)小。

     因電弧焊使用電源，其產(chǎn)生的高溫電弧容易引發(fā)火災(zāi)爆炸，危險(xiǎn)性較大。電焊人員從事電焊作業(yè)時(shí)，離焊條離焊件多遠(yuǎn)的呢？ 焊條電弧焊焊接時(shí)，焊條端距離工件高度，也就是焊接電弧的長(zhǎng)度。

     當(dāng)焊接電流調(diào)整好以后，電弧越長(zhǎng)電壓越高。但電弧太長(zhǎng)時(shí)，燃燒不穩(wěn)、飛濺大、容易產(chǎn)生咬邊，氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘住焊條，一般情況下，電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的1/2或1倍為好。

     槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開(kāi)長(zhǎng)孔，在長(zhǎng)孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱(chēng)槽焊。 (2)按施焊時(shí)焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。 (3)按焊縫斷續(xù)情況分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種形式。